随着科技的不断发展,气动控制系统成为组成工业自动化系统的重要环节,加强气动控制系统的预防管理得到自动化控制技术人员的高度重视。对径向基网络模型进行分析,引用改进粒子群的优化算法,创新性地设计相关的网络结构,并将其应用至气动控制系统的故障检测中。对某气动控制系统的故障数据进行分析,结果表明,采用改进粒子群算法的关键方法,经实验分析气动控制系统高准确率的故障检测情况,具体表现为准确率0.92,故障诊断率为0.90,并且经实际应用满足了机械工程上的应用。

[目的]为了解决珠海发电厂1号锅炉风箱挡板执行机构的现场开度缺乏远程监控,并且执行机构的现场开度经常与指令不对应的现象,我们要对锅炉风箱挡板的执行机构进行改造和优化。[方法]引进一批相配套的气缸、仪表、气源管、智能定位器等设备,然后从以下两个方面展开,一方面是相关的机械专业人员对阀门卡涩进行处理;另一方面是对锅炉二次风门气动控制系统进行改造,将定位器替换成当前主流的智能定位器,并采取分体式改造。[结果]更换气缸等设备和采用分体式智能定位器改造后,机组在重新投入正常运行,充分有效地解决了卡涩、执行机构动作不稳等故障,减少了维护量和维护成本,同时,锅炉风箱执行机构的控制过程更加高效,现场开度的反馈和指令的控制更加准确、及时,对现场恶劣的运行工况具有更强的适应能力。[结论]分体式智能定位器的改...

对气动式采摘机械臂系统进行研究,利用可编程控制器(PLC)设计了一种采摘机械臂气动控制系统。利用气压传动驱动、双向作动气缸和双控电磁阀相结合的方式,建立采摘机械臂气动系统。基于PLC技术进行气动系统控制器设计,对控制器进行硬件选型和手动控制与自动控制两种工作模式的接线图、控制程序和顺序功能图的设计。试验数据表明系统在运行过程中平均振动频率较小,不会对控制系统运行产生危害,最小采摘成功率达到80%,具有良好的工作性能和稳定性,可为智能化高性能农业采摘装置的研发提供借鉴。

现阶段超塑成形已经被广泛用于制造大型的复杂薄壁型结构,是航空航天领域中的先进技术。对于超塑成形技术的研究和实际的生产应用来说,研发符合要求的超塑成形机床显得尤为重要。本文将分析传统超塑成形机床存在的问题,结合气动控制系统的改进策略,实现对传统机床的优化。

气动控制系统仿真软件是开发气动自动化系统的一种有效工具，文章结合气动模块化教学实验装置的控制网络改造，提出了以组态软件为平台开发基于PLC的气动控制系统仿真软件，实现对气动系统动作过程的模拟运行和仿真测试，并着重分析了仿真软件的设计方法与步骤。

以北京理工大学机电一体化中心气动控制实验室为背景，采用客户端、服务器和共享设备竺相分离的三点式共享控制结构。在此框架基础上，实现了基于Intemet的气动共享控制实验系统，研究令员可以在Intemet的任意节点上进行控制系统的实验并观测到系统的实验曲线和现场图像，实现了实验资源的

1引言 气动技术被称为“廉价的自动化技术”。气动技术是指气压传动的技术，是以压缩空气为工作介质传递动力和控制信号的系统。在20世纪50年代气动技术已经发展成为工业自动生产中的一门新兴技术。气动装置的执行元件动作速度快，目前气缸活塞速度范围在50～750mm／s；气动元件具有可靠性和使用寿命长的特点；气动控制系统具有节能和低功耗等并且可以与控制系统直接相连；气体介质无油、无味、无菌，能够防火、防爆、防电磁干扰、没有环境污染。由于气动系统具有以上优点，因此它广泛应用在现代各种设备上，

0　前言 随着市场需求向多品种、小批量的多样化方向发展，自动生产设备对气动控制系统的要求，也从原来简单的开关控制向可实现执行元件的位置、速度和力的连续可调的高精度控制方向转变。近年来，随着电子、材料、控制理论及传感器等科学技术的发展，气动比例/伺服控制技术也得到了快速提高。以比例/伺服控制阀为核心组成的气动比例/伺服控制系统可实现压力、流量连续变化的高精度控制，能够满足自动化设备的柔性生产要求。

为提高大口径光学抛光设备的加工工艺，在具有行星式旋转结构的末端执行器的基础上，提出了一种高精度、高稳定性的气动压力控制系统，解决了整个系统设计中的气动关键技术问题。从整个系统的设计角度分析了执行装置的工作原理和整个气动部分不同参数对控制的影响，以指导压力控制系统的设计。利用压力传感器和比例阀及多组双模态PID控制算法构建了闭环压力控制系统，以实现高精度、高稳定性的抛光盘压力控制。实验结果表明，该气动压力控制系统可以满足大口径抛光系统对压力的设计要求。

1 水表试验装置简介 水表试验装置是用于对新生产的、使用中的和维修后的水表进行有关技术数据检定的设备。该装置按国家标准GB／T778．3—2007《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分：试验方法和试验设备》的要求设计制造。水表试验装置是采用容积法对水表的示值误差进行检定的，检定流程如图1所示。