针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。

为实现船舶振动噪声的快速预报,利用有限元软件MSC.PATRAN的命令语言PCL,借助开发工具MATLAB的GUI,开发程序实现船舶结构的参数化建模以及振动噪声的自动计算.利用所开发的程序,对某船舶的机舱与基座结构参数进行修改,得到修改前后的船体振动分布与水下噪声谱,从而实现了船舶设计阶段的振动噪声快速评估.参数化建模是一种实现船舶振动噪声评估快速有效的手段.

在理解零件信息模型的内涵以及分析各种特征建模方法的基础上，首先完成了磨粉机总体特征规划和设计，并利用SOLIDWORKS软件三维造型功能和基于特征直接生成法构建了磨粉机的信息模型。最后，对其加工仿真和数控自动编程，较成功得实现设计和制造的集成。

以三维软件Solidworks为平台介绍了Solidworks二次开发的基本原理提出基于Solidworks平台的二次开发实现液压支架参数化设计通过本系统用户可以快速设计出适合所需矿井的液压支架架型及驱动相关的参数变化而得到所需的液压支架模型。

本文探讨在Solidworks方程式等功能基础上，集成运用Excel表格等技术，实现通过表格参数变更完成产品设计变更，极大方便系列化零件设计。

阐述了SolidWorks二次开发的必要性，介绍了SolidWorks二次开发的方法和思路。基于自动化技术，利用SolidWorksAPI接口程序、VisualBasic6．0高级编程语言和Access数据库，实现了罗茨风机叶轮的参数化建模系统的开发。本系统拓展了过去叶轮参数化设计的局限，不限于二叶和三叶叶轮的建模，能够实现圆弧型、渐开线型和摆线型等线型的各种叶数的建模，并能自动计算叶轮的重要性能参数，大大提高了工作效率。

在研究Solidworks和其提供的二次开发接口API函数的基础上，应用VB对Solidworks进行二次开发，建立底盘产品的参数化设计系统。根据底盘特征建立零件样板库．结合底盘产品的实例，介绍了零件的自动生成过程。实践证明该方法可显著提高底盘设计质量与效率，快速响应市场需求。

针对传统离心泵叶轮设计步骤繁琐的不足,提出了基于SolidWorks的三维参数化离心泵叶轮注塑模设计方法。简单介绍了SolidWorks的主要功能模块及离心泵叶轮模具设计的流程,详细阐述了离心泵叶轮模具设计的步骤。设计中,叶轮采用尼龙6/10材料,其拔模斜度为1.5°,收缩率为1%。通过对模具各零部件的造型与实时修改,实现了离心泵叶轮模具的参数化设计,并完成了模具的虚拟装配及加工出详图的快速输出。本方法对工程设计具有一定的实用价值。

利用SolidWorks软件进行管路补偿接头设计时,采用软件本身所提供的方程式、配置、特征和系列零件表等技术实现补偿接头的参数化及系列化设计,将提高设计效果,大大减轻设计人员的工作量,更好地体现设计者的设计意图,同时,也有利于企业图样的标准化、规范法管理,延长产品的生命周期,增强企业产品的生命力。

论述了自上而下设计方法相对传统设计方法的优势，及利用线条搭建的线框骨架在自上而下设计方法中的作用，并以实例说明具体的实施过程。鬻