本文以Pro／Enginee族表功能为支撑，介绍Pro／Enginee软件如何进行参数化建模设计的基本步骤，并通过六角螺母为例进行分析实现参数化建模的基本过程和实现零件库创建。

为满足煤矿机械装备中小企业在提升机设计初期的需求，直观准确地对主轴装置进行计算和校核，运用ASP.NET技术、Web服务技术和VB.NET语言相结合，搭建基于LAN的矿井提升机主轴装置CAE分析平台。

在重型机械特别是大型化工机械、可拆卸的压力容器及大型压力机等设备的装配中，常常需要大型螺栓连接，以保证联接件间的有效、可靠的联接，并确保其刚性和稳定性，而螺栓预紧力是保证螺栓联接质量的重要因素。通常直径较小的螺栓主要靠扳手拧紧螺母来实现预紧，而大型螺栓一般靠榔头敲击扳手或采用液压扳手的方法，重要设备也可以采用螺拴加热的方法来实现预紧。

应用三维造型软件Pro/E对齿轮泵进行参数化设计、虚拟装配及仿真分析。利用此方法可及时发现齿轮泵设计中的缺陷,降低产品开发成本,缩短设计周期,极大地提高了设计人员的工作效率。

探讨了AutoCAD2004的二次开发软件VBA在数控铣一体化教学中的实际应用，VBA可以用来实现参数化的刀路仿真。为了让学生更好地完成数控铣一体化学习，使教学过程更加清晰明了，充分利用AutoCAD2004的二次开发软件，在实际教学中取得了不错的效果。

提出一种在直角坐标系下建立圆柱齿轮齿廓、在ANSYS软件中建立渐开线斜齿轮三维实体模型的方法,并采用APDL编程语言实现了基于用户化界面的斜齿圆柱齿轮三维参数化建模,为在ANSYS软件中建立可靠的齿轮模型提供了一种便捷有效的方法。

根据摆线轮生成原理,在Pro/E中按工程使用标准建立了摆线齿轮参数化模型,该模型可通过修改相关参数自动生成所需摆线齿轮。

目前,圆柱类壳体、锥体上轴向或周向螺纹孔均采用钳工手动攻丝法,但是存在劳动强度大、加工时间长,丝锥容易断裂在零部件中等缺点,文中提出了内螺纹参数化铣削方法。首先介绍了内螺纹数控铣削原理,然后以某型号壳体周向孔为例,分别从产品结构特点、工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削具体实施步骤五个方面进行探讨,最后对手动攻丝法和螺纹参数化铣削法进行比较,验证了螺纹铣削法所带来的优点。

根据水泵叶片调节性能曲线的变化规律选择适当的基函数,基于曲面拟合法研究叶片安放角、流量、扬程(轴功率)3个参量之间的关系,建立参数化模型,提出了模型的求解方法。计算实例表明,该模型拟合相关系数高,且有简明固定的数学表达式,有利于进一步的应用和推广。

建立模型的目的是研究螺杆泵力学等性能的基础，而采油单螺杆泵定一转子线型在一定的范围内会产生打扣现象，这时的轮廓线就成为彼此相连接的多条封闭曲线，现有的建模软件不支持此类线型的扫略和拉伸操作，因此模型难以建立，现在大多数参数化建模的程序也都是避开了打扣这一问题。本研究以VS2008和Grip嵌套的形式，通过内部程序的编制解决了这一缺陷，为单螺杆泵线型及力学等性能的研究提供了一定的参考。