离轴三反光学系统具有高分辨率、大视场、长焦距、质量轻、小体积等特点，满足空间对地遥感、空间摄影等领域的要求。介绍了离轴三反射镜光学系统的设计原理。用ZEMAX软件设计了一个三个反射面均是二次曲面、焦距为2000mm、F数为9的离轴三反射镜系统。结果表明，该系统可达到7°×3°视场，对于空间频率50lp／mm，调制传递函数值均大于0．5。

文中对三坐标数控机床配置文件进行了分析，介绍了NC文件转换为由APT语言组成的刀位文件和不同数控系统的NC文件转换在实际应用中的意义。转换程序从读入FANUC数控系统NC代码开始，到输出SIEMENS数控系统NC代码结束，并生成相应的刀位轨迹。

文中介绍了利用专用工艺装备完成嵌有多个格来圈零件装配的工艺方案，在沈阳机床集团某功能部件装配过程中验证了此方案的可行性。

通过对转摆台式五轴数控机床回转中心几何误差的研究，提出了转摆台式五轴数控机床回转中心不重合几何误差的检测与补偿方法。将此方法应用于沈阳机床某转摆台式五轴数控机床，结合HEIDENHAIN ITNC530系统进行误差补偿，取得了良好效果。

以大众车系搭载的01V型自动变速箱为研究对象,通过分析其动力性和燃油经济性评价和衡量指标,利用MATLAB软件对其实验数据进行高阶拟合,得到其不同挡位下的Ft-va曲线和燃油经济性曲线。通过分析不同挡位下的Ft-va曲线和燃油经济性曲线,从操控舒适性、经济性和安全性等角度给液力自动变速箱的设计者和使用者提供参考。

目前,圆柱类壳体、锥体上轴向或周向螺纹孔均采用钳工手动攻丝法,但是存在劳动强度大、加工时间长,丝锥容易断裂在零部件中等缺点,文中提出了内螺纹参数化铣削方法。首先介绍了内螺纹数控铣削原理,然后以某型号壳体周向孔为例,分别从产品结构特点、工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削具体实施步骤五个方面进行探讨,最后对手动攻丝法和螺纹参数化铣削法进行比较,验证了螺纹铣削法所带来的优点。

W形板是AP1000堆内构件堆芯罩的重要零件之一,以折弯的形式冷加工而成,精度要求高,折弯及校正难度大。不锈钢板折弯技术以前是一种粗放型的加工方法,成型的尺寸公差、形位公差误差几毫米到几十毫米。文中介绍经大量试验验证后的有效折弯方案,制造出公差在1mm以内、完全满足AP1000设计要求的堆芯罩W型板。

以某大型拖曳水池抛载拖车悬梁为研究对象,摒弃传统经验设计方法,基于拓扑优化进行悬梁结构设计,得出悬梁初步结构,根据型材和板材规格进行单尺寸及组合尺寸优化,得出最优悬梁结构,详细阐述了从概念阶段到最终产品的实现过程,旨在为相似平台结构设计及流程提供指导参考。

以角撑、支座结构件为例,阐述小型结构件的结构特点及加工工艺方案,针对小型结构件数控加工过程中存在的对刀操作失误、刀具轨迹误差问题展开探讨,应用数控加工全过程仿真技术降低人为操作失误率,预防数控编程过程中存在的问题。采用斯沃仿真数控软件,通过机床回零、毛坯调用、装载刀具、对刀操作,提前让操作者明确结构件的整个加工过程;通过调用数控加工程序真实模拟数控加工过程。

二通插装阀结构及工作原理；以插装阀数学模型为依据，基于EASY5仿真软件建立其仿真模型，依据某型产品设置模型的各项参数并进行仿真，仿真结果验证了模型的正确性；在此基础上，建立插装阀用作方向控制阀时的回路模型，并对回路性能进行仿真分析，结果与实际情况相符，为插装阀结构参数的优化设计提供了基础。