带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计,运用MoldFlow软件进行模流分析,采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构,齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程,利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模,组合式动模方便加工和后期维护,采用侧面潜伏式浇口进料,实现开模自动分离塑件和浇口,以适合全自动化生产。精简化创新设计的齿轮条脱模结构,既解决了内螺纹脱模的问题,又可以稳定生产,模具维护简单方便,节省成本,该创新设计具有一定的参考价值。

针对塑料盖内螺纹脱模困难的问题,采用齿轮带动螺纹型芯旋转的方式实现其自动脱模;为了防止螺纹型芯旋转时与推件板发生摩擦导致螺纹型芯磨损,在推件板上安装弹簧,当螺纹型芯旋转时弹簧将推件板与螺纹型芯分开;在推件板上安装限位机构,使推件板与动模板分开的距离小于螺纹的长度,避免出现螺纹损伤的现象。

对四通调节阀的结构进行分析,设计1副1模2腔的两板注射模,将内螺纹所在的管口设置在动模型腔中成型,另外3个管口由2个哈夫滑块成型,分流道设在2个滑块的对碰面上,采用牛角弯形状的潜伏式浇口。针对塑件内螺纹设计了自动脱模结构,在模具上安装“液压电机+蜗轮蜗杆”传动机构,驱动螺纹型芯自动旋转,将内螺纹管口的型芯分为内、外两层,外层型芯为螺纹型芯,可以旋转,内层型芯需要与横向抽芯贴合,不能旋转,根据模具结构还设计了直通式冷却系统。

众所周知,在工具显微镜上如何实现内螺纹有关参数的测量是大家共同感兴趣的研讨课题,现经笔者理论上分析和实验验证,成功地实现了这一测量热点,其系利用光学定位器,双向刚性球形测头及其相应的专用测量杆,并借助高精度光面环规来实现的.兹介绍于下.

液压缸是工程机械行业应用最普遍的执行元件，主要由缸筒、活塞、活塞杆和导向套等组成，其中活塞杆的导向套与缸筒为内螺纹连接式，由于它所具有的优点被广泛应用，但在装拆时，由于导向套需旋人（或旋出）缸筒内螺纹，又要围绕活塞杆旋转移动，经常出现缸筒人口与导向套外圆的配合表面被研伤的现象，尤其是装拆缸径较大和行程较长的大型和长形液压缸时更易发生。

针对F泵机架上的大直径内螺纹孔加工中存在的问题,分析原因,结合公司现有的设备,采用了内容屑丝锥以及新的丝锥卡头。新丝锥以及丝锥卡头经过现场验证完全可以达到使用要求,并提高了加工质量和效率。

随着科学技术的飞速发展,螺纹的铣削加工越来越广泛,铣削加工具有效率高、产品质量高、改善劳动条件等优点,逐渐超越了传统的加工方法。文中通过铣削内螺纹的实例,介绍了铣削内螺纹的加工过程。

目前,圆柱类壳体、锥体上轴向或周向螺纹孔均采用钳工手动攻丝法,但是存在劳动强度大、加工时间长,丝锥容易断裂在零部件中等缺点,文中提出了内螺纹参数化铣削方法。首先介绍了内螺纹数控铣削原理,然后以某型号壳体周向孔为例,分别从产品结构特点、工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削具体实施步骤五个方面进行探讨,最后对手动攻丝法和螺纹参数化铣削法进行比较,验证了螺纹铣削法所带来的优点。

我厂是气缸套专业生产厂。为了提高 产品质量，1986年初购置了两台沈阳第一机床厂产的CA6140型带数显机床。为适应我厂产品日产量较大的需要，1986年初，我们针对该机床床头箱尾部机构设计了一个液压拉紧装置。

液压阀是构成液压系统的重要元件之一为了便于加工制作或与液压系统其他元件联接它的阀体上常常加工有起密封作用的圆锥内螺纹这些圆锥内螺纹的加工精度直接影响液压阀产品的性能和质量。