在某些情况下,叶片泵各过流部件制造尺寸可能与设计图样不一致,因此需要用一些相对简单和经济的方法修改叶轮或蜗壳的几何形状和尺寸,以便得到所需的性能曲线;有时也可能要求适当修改图样,以挽救一批产品。

为研究不同加速比对子午加速轴流风机气动性能的影响,选取加速比1.32,标号为C的风机作为模型参照,同时分别以加速比1.55、1.43、1.22和1.12的风机A、B、D、E作为比较对象。数值模拟研究结果表明:偏离最佳加速比设计点时,随着加速比不断增大,对风机内部流场的影响主要集中在导流锥侧面以及尾部的低压区,并且尾部的流动损失占据总损失的较大部分;加速比降低,涡流面积从导流锥尾部开始向动叶区扩散,与主流交互作用明显,风机性能大幅降低。不同的加速比影响叶片做功能力显著,风机的性能曲线分布呈现出以最佳加速比数值1.32为对称的两侧递减分布规律。

以比转速相近的某型航天长寿命离心泵为模型泵,基于组合相似换算法、ANSYSY-Fluent软件三维全流场多工况数值模拟和水力特性试验三者相结合的方法设计离心泵,结果表明:设计泵的最大功率点较于模型泵向大流量工况偏移,且功率正斜率较模型泵高。结果表明:设计泵B与模型泵最高效率点均处在1.02倍额定流量工况下,而设计泵B的效率高效区比设计泵更宽,并且高效区较模型泵较平稳,但是在小流量区域模型泵的效率高于设计泵A、B,而且变化斜率不同,设计泵A、B的正斜率大于模型泵,在大流量区域设计泵A、B的效率高于模型泵,在设计泵额定流量的0.76倍处模型泵与设计泵B相交并呈现出不同的变化趋势,且设计泵B的效率正斜率较模型泵高。采用组合相似法放大设计泵在(0.5~1.5)倍额定流量范围内,出口压力、功率随流量变化趋势与模型泵基本一致,效率较模型泵增加...

在考虑散热用微型风扇尺寸小、风量和压力低等特点的基础上,搭建了实验室条件下微型风扇性能测试实验装置。通过用毕托管测量同一截面若干点处的动压,得到不同条件下流经微型风扇的流量。与此同时,通过测量不同流量下微型风扇出口静压,即可获得微型风扇的流量-压力性能曲线。另外,各测点处速度的测量值还与管内充分发展紊流流动的理论值进行了比较,两者基本一致。

对EMG电液伺服转阀结构进行了详细介绍,建立一套静态性能测试系统对EMG伺服阀进行静态性能测试、曲线绘制,根据分析结果对EMG伺服阀出现的问题进行深入探究。结果表明,该静态性能测试系统可有效用于EMG静态性能检测并可反映出其存在问题。

总结了污水厂进水提升泵（离心泵）变频使用时性能曲线的计算方法，并推导了计算公式，同时介绍了工频水泵与变频水泵并联工作时的计算方法，理论计算与实际运行时的工况完全一致，为实际应用提供了良好的理论指导。

根据现场采集的汽动给水泵运行数据，利用ISO5198中提出的热力学方法计算得出了给水泵的各项运行性能参数，又通过最小二乘法回归分析得到运行中锅炉给水泵的性能曲线。这些曲线不仅为给水泵运行性能考核提供依据，也为整个机组经济性的分析提供了依据。并通过实例证明了该方法用于电厂运行条件下的试验，可操作性强，简单方便，同时经过误差分析，试验结果以及计算结果满足要求，证明了此计算方法是确实可行的。

通过对电液伺服动态试验机作动器主要性能指标--固有频率的理论分析,提出提高作动器固有频率的设计方法.对其性能曲线进行了理论分析,提出在线性坐标纸上绘制性能曲线的方法.并对以上理论分析进行了实际工程的验证.该方法无论对试验机设计人员还是对试验机应用人员都具有较高的工程实际应用价值.

直驱式力马达阀（FMV）因响应快、控制精度高、抗污染能力强等特点被广泛应用于轧机自动厚度控制系统。对FMV的各项性能指标进行有效、实时的检测是控制钢材生产成本的一个重要环节。传统的伺服阀测试系统一般通过负载腔之间的流量、压力变化来检测其静态特性这一原理可有效用于三位四通伺服阀的静态性能检测。而直驱式力马达阀是一种特殊的三通阀它的性能指标无法像常见的三位四通伺服阀一样通过负载腔之间的流量、压力变化来检测。提出并实现了一种直驱式力马达阀性能测试方法根据液压阀测试性能指标设计、搭建了用于检测直驱式力马达阀性能的测试平台有效检测了FMV的性能指标并绘制了其性能曲线。结果表明根据伺服阀测试标准所提出的直驱式力马达阀性能测试方法以及所搭建的测试系统可有效用于FMV的静态性能指标的检测

介绍通用组态软件组态王的功用，并根据液压泵试验的测试特点和具体要求，设计一种适用于液压泵性能参数测试的计算机系统。在Windows2000操作系统下用组态王编写控制界面，利用MATLAB实现性能曲线的绘制。通过该软件能够生成用户所需的各种报表、曲线。