将液压成形过程和外压失稳过程相结合,通过试验和数值模拟,研究液压成形不锈钢换热管的外压稳定性。结果表明,波节管的外压稳定性比原始直管高;通过试验和数值模拟分别得到的波节管失稳压力与波节高度的关系曲线数值和变化趋势相近,证明了数值模拟的合理性;初始间隙和过渡圆角半径对波节管的失稳压力有一定的影响,而过渡圆角半径对波节管失稳压力的影响程度取决于初始间隙的大小;为使成形后的波节管具有良好的综合性能,应尽量保证管件与模具之间的初始间隙足够小,并采用较大的过渡圆角半径。

乏燃料包壳切割装置应用于对乏燃料棒体的不锈钢外壳高精度切割去除,为了保证锯切精度问题,先对乏燃料包壳装置切削原理和乏燃料棒体结构进行简要分析说明,运用锯切机切削的数学理论公式对切削力能参数进行计算,得出平均切削力及平均锯切功率等参数。并且基于ABAQUS有限元仿真软件建立金属锯切的有限元模型,对锯切过程进行仿真分析,得到锯切力、锯切温度和锯切应力分布数据,同时与理论计算得到的平均锯切力和文献所查得锯切热进行分析比较,验证数据的可靠性,为后续锯切研究提供有效数据。

针对现有热矫直机结构不合理,机械压下控制不精确,辊数多,入口翘头、矫直力过大的问题,新设计的七辊带钢全液压矫直机采用无支承辊结构,由AGC液压缸控制压下并设有入口压翘头装置,不仅消除板坯来料翘头,而且提高热矫直机矫直的一次通过率,有效提高钢板质量。

近几年来随着市场的竞争越来越激烈以及国外厂商外部压力的增大，迫使国内许多钢铁企业在改革过程中也越来越重视技术改造．以提升企业市场竞争力。

微机电系统封装过程中产生的应力会影响其封装效果与使用寿命,针对微晶玻璃与不锈钢阳极键合温度引起的残余应力问题,采用MARC有限元软件对微晶玻璃与不锈钢键合冷却过程模拟.分析了微晶玻璃与不锈钢在不同厚度比值与面积比值键合结构下的残余应力分布规律.结果表明微晶玻璃与不锈钢厚度比值越小,最大残余应力越小;随着不锈钢与微晶玻璃面积比值的增大,残余应力逐渐趋于平稳.研究结果为改善微晶玻璃与不锈钢阳极键合质量提供了理论参考与设计依据.

通过不锈钢钢管的成型工艺分析,介绍了胀形模具的结构设计过程.

近年来,以不锈钢作为产品的外表面材料已越来越受到人们的关注。随着用户要求的不断提高,罩壳表面拉丝质量成为衡量产品优劣的重要指标之一。文中论述了影响拉丝质量因素及其解决方法,以提高不锈钢罩表面拉丝质量。

以某零件为例,对不锈钢材料深孔薄壁管零件的加工难点进行了工艺分析;介绍了所采取的工艺方法,为该类深孔薄壁管零件的加工提供良好的借鉴。

不锈钢和PEEK聚合物是海水液压元件关键摩擦副常用的配对材料不锈钢材质对不锈钢/PEEK聚合物对偶副的摩擦学性能具有重要影响。在海水环境中对AISI 316L、AISI 630以及S32750三种不锈钢进行摩擦磨损试验对比分析了上述3种不锈钢与同种PEEK聚合物对磨时的摩擦因数和磨损率观察试样表面磨损形貌并对磨损轮廓进行3D测量探讨了海水环境中3种不锈钢与PEEK聚合物对磨时的摩擦磨损机制。结果表明:在海水环境中3种不锈钢的平均摩擦因数相差不大;与AISI 316L相比S32750与AISI 630的耐磨损性较好AISI 630的磨损率受载荷影响较小;S32750与AISI 316L的硬度与其耐磨性呈正相关性而AISI 630中过高的碳含量会削弱其耐蚀性进而影响它在海水中的摩擦磨损性能。文中研究为海水液压元件关键摩擦副中钢质材料的选择提供参考。

在水压元件中不锈钢是最常考虑选用的材料.但不同类型的不锈钢材料耐腐蚀性能不同.本文通过盐雾实验考察了退火、淬火、调质和渗氮等热处理工艺对马氏体不锈钢和铁素体不锈钢耐蚀性能的影响以便为研制水压元件进行材料选择提供依据.