介绍了油缸缸头的铸件结构及技术要求,详细阐述了用于生产油缸缸头铸件的消失模铸造工艺及生产过程,包括泡塑模样的制作过程、浇注系统设计、模样簇的组装、涂料及烘干工艺、铸型填砂和紧实工艺、抽真空及保压控制参数等。最终生产的铸件全面达到了各项技术要求。

通过对珠粒预发泡成型参数设计,制作空心模样和冒口,研究设计合理的浇注系统,改善钢液脱氧,应用钢水挡渣和过滤净化技术、先烧后浇等技术,消除了缸头铸钢件容易产生的碳渣、缩孔、夹渣、气孔等铸造缺陷,成功研发了装载机油缸缸头铸钢件的消失模铸造,并已进入批量生产,质量稳定。

运用UG软件对水表壳异形件加工工装进行三维建模,在此基础上制作其消失模工装泡沫模样,经消失模铸造工艺生成工装整体毛坯,再对其主要配合面进行数控加工。实际加工表明,与传统采用型材分块加工再装配的方法相比,该方法提高了加工效率、工装整体刚度与定位精度,减少了加工量与费用。为水表壳异形体加工工装高质量设计与高效制造提供一种方案。

消失模铸造工艺作为"21世纪的铸造技术",在制造业取得了迅猛发展,技术日渐成熟。针对该公司液压支架用柱窝、连接头、导轨、齿条等铸件的特点,为满足对铸件表面质量、尺寸精度等质量要求,积极探索新的铸造工艺方法,采用消失模铸造工艺用于液压支架铸件的生产中。该文就液压支架柱窝铸钢件采用消失模铸造进行工艺性试验情况及取得的相关成果进行介绍。

论述了铸造生产线三维震实台液压系统的研制和完善过程。该系统节省了液压元件的数量 既降低了液压系统制造成本 又能完成铸造生产线对震动平台的要求。