本文针对某型液压摆式剪板机主油缸活塞杆磨损破坏造成液压油的泄漏问题,应用有限元法,将空间三维模型简化为平面应力问题,大大提高了求解的效率和计算的精度。通过对液压缸活塞杆侧推力的有限元分析,得出了活塞杆破坏的位置和侧推力的变化规律。计算表明,减小球头关节和刀架斜垫板接触面的摩擦系数,能降低活塞杆的磨损,利用程序内嵌优化设计模块对刀架处于上极限位置球头关节被卡死的最小摩擦系数进行了求解,得出结论为该位置上球头关节被卡死的最小摩擦系数为0.17。

介绍了用于开卷线的液压剪板机的同步系统和液压蓄能器的结构设计及其性能特点。

摆式剪板机剪切力计算大多是依据刀架作直线运动剪板机剪切力算式进行的。而简化刀片安装面加工工艺后，摆式剪板机剪切间隙和剪切后角会随着剪切过程进行发生变化，在其剪切力计算和刀架设计中就必须考虑到这一情况而分别作适当补偿、改进。推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切后角的计算公式，并初步给出了补偿意见和改进方法。

本文研究的是液压闸式数控剪板机自动送料装置的液压系统,其针对较厚的大面积板料所设计的液压系统能满足夹钳座两夹爪的开合要求,夹钳传动系统保证板料的准确送给,为较厚的大面积板料的自动送进提供足够的动力,减少了工人的劳动强度,提高了板料生产的效率.

介绍气动离合剪板机曲轴断裂事故采取镶轴、焊接的方法修复曲轴控制好焊接材料、母材、温度等条件修复后可正常使用.

QC12Y-20×2500液压摆式剪板机是用来剪切钢板的设备在使用过程中出现压力不稳、动作不正常、油液温度高、漏油等故障。因此为了实现液压系统功能的提升降低故障率我们利用现有技术对液压系统进行了局部改造。

液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备，能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器，设计的反复性大，周期长，可靠性差。本文介绍了机床的基本结构和工作原理，详述了利用Pro／ENGINEER软件建立摆式剪板机模型以及进行复杂运动仿真的一些应用技巧和方法，为提高新产品研发效率提供了一种有效的途径。

在快速剪板机液压系统中广泛采用插装阀可加大供油量提高剪板机的剪切频率合理选择蓄能器可降低油液压力的脉动.

简要介绍了QY11－12X3200型液压剪板机的性能特点、液压原理、优缺点及其故障分析。

针对某型剪板机液压压料装置不能可靠地压紧板料造成剪板时板料移位导致切缝毛刺大切口不平整等弊病设计了新的"对称双泵"液压工作站并对机床电气系统进行了相应改造使液压站动作与机床动作保持了同步.