介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点及其在剪板机液压系统中的应用。

本文介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点及其在剪板机液压系统中的应用。

液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障。通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因。提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试。

介绍了一种加工链轮的新方法。根据链轮使用要求,利用现有设备,加工专用夹具,制定加工工艺路线,加工出了符合使用要求的链轮。

针对某公司生产的QC11Y30×15000型剪板机工作效率低、系统压力响应慢等问题,推导了插装式电磁溢流阀的数学模型,分析其相关参数对系统压力响应的影响。建立AMESim仿真模型,研究了剪板机工作过程中系统建压和泄压的动态过程。结果表明,主阀弹簧刚度和旁置式阻尼孔对系统建压时间影响程度较大,控制盖板阻尼孔对系统泄压时间影响程度较大,但系统工作压力和系统总流量对系统建压、泄压时间影响程度均极小。

分析了软薄钢板剪切时产生凹痕和折弯变形的原因，通过对剪板机液压系统的改进，提高了钢板剪切后的表面质量。

重点介绍闸式剪板机液压油缸的改进优化方案通过对液压系统的分析研究对缓冲节流面积进行分析计算实践证明油缸优化改进后机床运行稳定可靠彻底解决了刀架返程过程中的冲击问题。

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析弄清了双油缸并联推动时存在的问题并给出了设计、调试时应该注意的环节.

本文对Q12Y-12×2500型液压摆式剪板机修理过程中的故障进行了分析,找到了产生该故障的原因,并排除故障恢复使用。

介绍了PLC控制的液压剪板机系统的主机功能，给出了剪板机系统的主机结构图和液压原理图，详细阐述了自动控制系统的PLC选型、外部接线和程序的状态转移图。在现场生产中系统工作性能稳定。