为了在不停机的前提下,安全可靠地对齿轮箱进行故障检测,并实现风力发电机在齿轮箱故障工况下的容错控制运行,提出一种基于标准数据采集与监视控制(SCADA)数据协同的风力机故障检测与控制方案。介绍了风力发电机的系统模型与SCADA解决方案框架,通过回归建模、异常分析和集成学习对风力发电机系统进行故障检测并获得健康指标;借助模糊逻辑控制对风力发电机的输出功率进行降额控制,从而实现风力发电机在齿轮箱故障工况下的容错控制运行,最后进行仿真实验,并将仿真结果与一个实际运行的2 MW风力发电机系统进行对比。实验结果表明该故障检测与容错控制方案可以有效地对齿轮箱进行故障检测,并在存在故障时适当对风力发电机的输出功率进行降额控制,从而降低叶片和塔架承受的应力,并有效降低了齿轮箱轴承和润滑油的温度。

为了降低双馈异步风力发电机组主齿轮箱(增速箱)整体更换的成本,使作业流程更加简洁,在WT2000系列风电机组的基础上,设计一种主轴固定工装来临时代替齿轮箱的作用,固定主轴的后端。通过实践探究了WT2000系列风电机组齿轮箱空中更换作业中新的操作工艺和方法。结果表明所设计工装大大降低了WT2000系列风电机组齿轮箱更换的作业成本(包含吊车成本和时间、人工成本),降低了维修期间的发电量损失。

为解决高速列车通过隧道时由于列车走行速度较快导致齿轮箱外界气压低于内部气压,润滑油从齿轮箱内部泄漏的这一问题,利用不同叶轮随轴旋转搅动轴承套筒内部的空气会形成不同压力区的原理,在轴承端盖内部设计一组可随传动轴同步双向转动的叶轮组密封结构。通过三维建模切出流道模型,采用流体力学软件仿真分析叶轮组流道中压力分布和速度分布。结果表明:中部叶轮区域会形成高压区,两侧叶轮会形成低压区,可有明显改善齿轮箱漏油现象;流道中的速度分布没有出现明显的断流、涡流现象。根据流体分析结果,探究密封结构中叶轮组相对最优结构参数,为有关齿轮箱密封结构优化设计提供参考。

本文针对动车组齿轮箱清洗工作的实际需求提出了所需清洗装置的技术要求,并对清洗装置液压系统及电气控制系统进行了设计说明。该装置采用PLC对清洗油量进行动态控制,并通过液晶触摸屏对参数实时显示,提升了组装生产线的自动化程度,投入使用以来,运行正常,清洗质量稳定。

在服役近15年后,某海上油田15 t吊机进入全生命周期的衰减期,各项性能指标下降,影响日常安全操作。通过液压系统全面治理、齿轮箱改造升级、吊机结构节点监测等措施,解决海上平台老旧吊机故障率高、系统不稳定等问题,并结合有限元模型对结构进行RBI风险评估、预测性评估,分析潜在风险,以及时采取干预措施规避安全风险,延长吊机使用寿命,提高系统可靠性稳定性,降低后期维护成本。

某船采用燃气轮机/柴油机交替运行的双轴双桨柴燃联合动力装置。燃气轮机输入端在两调距桨轴内侧,齿轮箱的前端。巡航柴油机输入端在两调距内侧,齿轮箱后端。齿轮箱输出的功率通过轴系传到调距桨上,其输出端设有主推力轴承,用来承受螺旋桨推力。液压动力头是齿轮箱液压海水系统的重要设备,该动力头是斜轴式定量动力头,在压力油的推动下使其轴转动,带动海水泵工作。

针对最小解熵解卷积（ Minimum entropy deconvolution, MED）算法易受强噪声和野值的影响，引出了最大相关峭度解卷积（ Maximum correlated kurtosis deconvolution, MCKD） 的齿轮箱故障特征提取方法，克服了MED算法的不足。然而凭先验信息选取的故障周期，可能导致MCKD解卷积效果很差，因此提出了MCKD算法的最佳故障周期搜索思路，即在合适的滤波器阶数￡下，最佳故障周期的搜索可以限定于理论计算周期左右的某一范围内，使不同步距肘关于最佳周期的最大相关峭度达到全局最优，以确保了MCKD算法具有良好的解卷积效果。断齿与局部断齿故障特征提取试验结果佐证了最佳故障周期搜索思路的可行性及其效果。

采用LabVIEW的虚拟仪器平台，建立数据采集系统，对齿轮全生命周期的振动信号进行在线采集。利用基于时域与频域分析法（功率谱）相结合的处理方法，对齿轮整个周期中可能出现的情况进行分析。文中主要介绍倒频谱的分析方法，对啮合频率和边频特征进行提取分析，来确定故障的性质.

对影响齿轮箱装配质量的关键点进行了较深入的分析,提出了如何保证齿轮箱装配质量的方法和建议,对同行业的技术人员有借鉴作用。

我国从国外大型养路机械公司和国内昆明机械厂，襄樊金鹰轨总车厂，购制大量的大型养路机械。这些机械是集机、电、液、气、激光等多项技术于一体的科技含量高、自动化程度高的铁路专用设备。是实现铁路轨道作业现代化的重要施工设备，大型养路机械施工已成为我国线路大、中维修的重要手段，在保障铁路运输线的畅通方面发挥着越来越重要的作用。通过多年的使用，发现影响设备施工的原因之一，是液压系统的泵、马达输出轴花键和齿轮箱输入轴花键损坏，严重影响机械车正常使用，为了提高机械车的效率，必须想办法解决它，本文通过焊修、打磨，恢复其功能。