预应力拉杆是锻压机全预紧组合机架的重要组成部分和关键受力部件。为了研究快锻液压机实际工作时拉杆的真实变形情况及组合机架的预紧状态,针对45 MN液压机在额定工况下拉杆的应变进行了贴片测试,同时运用Ansys软件对与测试相同工况下的全预紧组合机架进行了静力学结构仿真,将测试结果与仿真结果对比分析,得出拉杆在工作中的真实应变水平和位移量,校核了有限元分析的可信度,为液压机设计和拉杆预紧工艺提供了理论依据和数据支撑。结合理论计算、有限元模拟、现场实测数据,通过运用3种理论与实测工具方法,互相校核验证,分析了拉杆在工作中的真实变形状态,掌握了机架的实际预紧水平。

提出一种外差干涉非线性误差修正方法,采用混频技术将光频信号降低到通用数据采集系统频率响应范围内;采用高速数据采集板实现外差干涉测量信号和参考信号双通道同步实时采集;对采集数据进行光滑处理,滤除高阶非线性误差;解出位移量对应的相位差.试验结果表明,所提出的修正方法可以较好地修正双频激光干涉仪中存在的非线性误差,使外差干涉仪测量不确定度由原来的20nm降低到10nm.

利用ANSYS软件，对角接触球轴承端面凸出量测量仪的箱盖和挡盘3种设计方案进行了有限元分析。得出箱盖和挡盘的位移等值线图，并根据角接触球轴承端面测量仪箱盖和挡盘的位移量及其分布形态对测量误差的影响，确定出较合理的改进设计方案。

近年来，随着廉价，多功能的微机系统的出现和日益广泛的应用，许多采用包括微处理器和步进电机的控制系统得到了发展。步进电机的线性变速和变速范围较窄且规律单一的非线性变速在应用范围上受到一定限制。如果应用AIM一65单板微型机作为一个可变频的方波发生器，在程序控制下，AIM-65能输出按各种非线性规模变化的变频脉冲，通过驱动电路去驱动步进电机，从而实现位移量按给定规律变化。这在自动控制和自动检测的位移量非线性补偿中都有实用意义。

在分析电容式测微仪应用少的原因的基础上，着重介绍了采用驱动电缆技术的运算电容法的测量原理，并列举了电容式测微仪在钢铁、机加工、农业、国防、石油化工等行业的应用。

重点讨论高频信号激励下的感应同步器位移量调制解调原理，旨在解决传统低频激励方式下提高信噪比和提高分辨率之间的矛盾；最后给出了基于该原理的单片机鉴相型感应同步器位移计数器原理，较之传统的方法，其分辨率提高了１个数量级。

为保证采煤机滚筒调高能获得最佳的割煤效果和最大的回采率,对采煤机自动调高技术进行研究,并对电液比例换向阀控制的调高液压系统进行模拟分析。通过分析得出,电液比例阀控制的液压系统可在短时间达到预期值,且能够快速精确地控制采煤机滚筒的调高,进而可提高煤炭开采的质量。

1 调平油缸故障 1 台ABG423摊铺机左侧熨平板调平油缸在试车时出现如下跳动现象（当时左侧熨平板调平油缸在调平电磁阀及双向液压锁的控制下）：油缸跳动上升的位移量开始时为6～10mm，随后快速下降，其下降位移量较上升时位移量略小；该现象时有时无，而右侧调平油缸和其他液压回路的工作均正常。