针对用户需求设计了一种机、电、液、多层模架为一体的粉末冶金专用全自动液压机。该文介绍了该专用液压机的主要结构组成,多层模架设计,PLC及触摸屏控制系统等。该压机可快速压制成型高精度、密度均匀、多台阶的复杂形状粉末冶金零件。

本文简要叙述了粉末冶金双层金属油泵缸体的特点，分析了粉末合金成分、烧结温度、合金孔隙度等对材料质量的影响，从而找到了一种适合于高压、高速、高效率、高寿命的新型双层金属油泵缸体的制做方法。

本文介绍了粉末成形压机传统控制方式的弊端,提出了电液比例伺服系统相对于传统控制方式的优势,并简介了常用的四种电液比例伺服系统,浅析了它们的功能和实现方式。

生坯加工是粉末冶金零件制造的一种重要方式,其加工过程中极易产生裂纹和边崩等缺陷.为了获得高完整性的已加工表面,文中研究了粉末冶金生坯边位印压时裂纹的产生和扩展行为.结果表明：当印压载荷达到某一临界值时,裂纹萌生,并沿印压速度方向近似呈直线缓慢扩展,然后转向试件外表面扩展,直至被裂纹包围的块状材料脱落;裂纹微观上呈锯齿形,与印压速度方向存在一小的夹角,锯齿形裂纹未深入到已加工表面;裂纹扩展角随压头楔角的增加而降低,随印压厚度的增加基本不变;裂纹长度随印压厚度的增加而显著增加;当压头楔角小于70°时,裂纹长度随压头楔角的增加而增加,当压头楔角大于70°时,裂纹长度基本保持不变.

针对粉末冶金行业近年来出现的比较成熟的高密度成形技术作了简要综述,介绍了比较成熟的粉末注射成形技术、温压成形技术、高速压制成形技术、动磁压制成形技术、粉末锻造成形技术的原理、特点、应用和发展情况。指出了高密度成形技术是提高粉末冶金材料性能的重要手段,高密度成形技术的发展必将促进粉末冶金技术水平的不断提高,扩大粉末冶金技术的应用领域。

从企业的生产实际出发,对汽车分动器减速器的行星齿轮支架的材料、结构与工艺进行了设计与优化,尤其对不同结构的行星齿轮支架进行了对比测试,得出了最优的结构,噪声值降低了16.3%,结合粉末冶金的加工方法,制造出了符合市场实际要求的高强度、低噪声且运转平顺的粉末冶金行星齿轮支架。

油田射孔弹是一种为提高油田采油效率而使用的井下射孔工具,提高弹体强度是提高射孔弹穿深的有效途径之一。文中通过探讨粉末冶金中压制及烧结具体工艺参数对弹体结构性能的影响,从而获得最佳压制和烧结工艺,以提高油田开采效率。

针对粉末冶金技术制造的油田射孔弹弹体,研究了烧结温度对油田射孔弹弹体性能的影响。通过最佳工艺参数获得基体强度高、使用性能优异、碎屑率低的新型弹体,从而满足石油开采领域的旺盛需求,提高石油开采效率,改善经济效益。

分析液压机存在的主要问题,阐述对其进行技术改造的过程及主要结构特点.

分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,对液压系统的设计、使用有一定的参考价值.