齿轮泵在实际工况中易受到热力耦合作用,从而产生疲劳破坏,影响泵的工作效率和寿命,因此研究泵体的热变形影响规律,分析热疲劳破坏的原因,对优化泵体结构提高使用性能至关重要。基于此情况,以齿轮泵泵体作为研究对象,借助ANSYS Workbench软件,在热力耦合的情况下,对3种不同散热条件下的泵体进行稳态热、结构力学和疲劳寿命分析。通过对比仿真分析结果可知泵体在额定工况条件下,采用空气自然对流换热散热效果最差,热变形和热应力最大,寿命最短;采用油冷对流散热效果比空冷好,热变形与热应力较小,寿命比空冷长;而与前两种散热相比,采用水进行自然对流换热散热效果最佳,产生的热变形和热应力最小,寿命最长。这为改善齿轮泵的散热环境和结构优化提供一定的借鉴意义。

油扩散泵是高真空设备常用泵。一般工作结束后必须等45~60分钟，待泵体冷却才能关机停水。我们试制的自动停水装置安全可靠，简单易行。泵体冷却后即可自动停水而无需有人照看。同样，有类似要求的其它设备也可应用本装置。其工作原理如下。本装置采用通用日光灯起动器的双金属片作控温元件。利用双金属片在不同温度下膨胀系数不同的特点，使触点通路或开路，再配一个简单的放大线路控制继电器，就能实现自动停水的目的。

为研究渣浆泵开式叶轮轴向间隙流动结构及泵体动态磨损特性,采用RNGκ-ε湍流模型和离散相模型,对开式叶轮渣浆泵内非定常固液两相流动进行数值模拟,分析了叶轮轴向间隙泄漏流及其与主流的相互干扰作用;建立了渣浆泵泵体动态磨损模型,由UDF函数实现对泵体壁面磨损过程的动态模拟,运用动网格技术实现间隙网格运动区域的动态更新,分析了泵体的动态磨损特性及泵体表面粗糙度对其磨损特性的影响;通过引入时间系数法来实现对实际时间周期内的磨损量预测,根据该模型的实际运行周期内的磨损量对不同时间系数的预测模型进行非线性修正,建立了基于时间系数法的磨损预测模型,算例计算结果验证了预测模型的可靠性,该研究为渣浆泵泵体的磨损寿命的预测提供了一个可行的方案。

无堵塞泵主要用于输送含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物的液体,广泛应用于钢铁、电力、市政、环保、造纸、煤化工等领域和农村沼气池废料排送、池塘污泥清理等.文中对无堵塞泵的应用、叶轮形式、泵体形式以及一体多轮的设计进行了探讨.

首先建立了1800HP型泥浆泵泵体三维模型,然后对泥浆泵泵体进行3种工况的有限元静力仿真分析。结果表明,泥浆泵泵体后隔板的连接板附近和连接板焊缝处出现应力集中,且最大应力超出所用材料的屈服极限,不满足设计和工作的要求。根据有限元分析结果对泵体结构进行改进,并对改进后的泥浆泵泵体进行有限元仿真分析,改进后的泥浆泵泵体和焊缝的应力集中情况得到明显改善,泵体的整体强度得到加强,增加了泥浆泵工作的可靠性和稳定性。

<正> 本厂生产压力为40MPa、60 MPa系列、流量为1M~3/h以上高压大流量匀质泵，其主要部件主泵体中六只单向阀，高压阀芯、阀座、击环、低压阀座、柱塞等零件均为特种不锈钢材料。较为典型的如抗咬不锈钢（Cr20Mn10-Ni4Si3N）硬质不锈钢（Cr15MoCoV）等，这些

本文根据光弹性理论对3NB100泥浆泵泵体作了三向光弹性应力分析，给出了该泵体在受高压作用时内部表面的应力分布。并对其进行了可靠性分析，结果表明该泵体完全能够满足工程上的要求。

1．漏气 （1）由于泵体与泵盖间不垫纸垫，是硬性接触，如果装配时毛刺没有修磨干净或泵体与泵盖的接触面不良，在泵体运转时就会有空气吸入而影响正常运转。

齿轮泵泵体是齿轮泵的主要零件之一， 其结构设计的合理性将直接影响到齿轮泵的 性能指标及产品可靠性。这里仅就 CBN G系 列齿轮泵(额定压力25MPa)的泵体设计谈点 体会。

产品零件质量的好坏直接影响产品的整个性能.零件质量的一个重要方面是几何精度、它包括尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度和波度.例如小四轮拖拉机的柱塞泵质量的优劣直接影响到液压悬挂系统性能.而柱塞与泵体的配合性质则是柱塞泵的关键部分.柱塞与泵体之间采用间隙配合H6/g2这是一种不要求自由旋转但可以自由移动间隙很小的间隙配合.如图1所示.