针对当前液压机因关键部件强度余量过大而导致其制造成本过大的问题,基于对液压机工作原理及现状分析的基础上,采用有限元分析手段对其关键部件进行仿真分析,并对其对应部件位置处的钢板厚度进行优化设计,最终达到减重、降低制造成本的目的。

液压推车机是冶金烧结设备的关键部件,它工作的好坏直接影响到整个烧结系统的运行。文章针对现场出现的液压推车机油缸漏油现象,通过对问题进行详细分析,提出合理的解决方案。采用的装置成功应用于生产实践,成功解决了油缸漏油的问题,节约了成本,减少了维修时间,给烧结厂带来了可观的经济效益和社会效益。

在新产品的小批生产阶段，为了节省投资，在有限的加工条件下，通过工艺的改进，解决了油缸固定座的孔位加工偏差、装配定位及焊接变形问题，节省大量机加时间和成本，提高部件制作效率和制作质量，以达提高部件质量稳定性的目的。

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。

通过分析研究马来西亚SCS动车组项目的日常维保技术规程,为达到降低车辆日常维保成本的目的,从两方面讨论车辆日常维保检修技术优化的可能性一方面改变传统以车辆系统进行模块划分的作业方式,改为按作业顺序和作业位置划分的新工艺检修流程,从而提高员工的作业效率,降低日常维保的人工成本;另一方面基于RAMS故障统计分析的结果,找出影响车辆运营的重要部件,从而提前进行批量采购,储备备品备件,降低车辆修复所需部件采购的材料成本和时间成本。

机械挖掘机和矿用液压挖掘机是大型露天矿主要剥离设备,但二者动力来源及传动方式均不同,由此产生的能源消耗、采购成本、作业效率、单位能耗、维护成本均有很大差异,主要介绍了其工作原理及其市场常用机型的使用成本分析对比,为选购和管理工作提供一些参考。

介绍了一种新型的低噪音制冷系统,采用密封机箱并配置有效隔音装置,解决了现有技术中存在的高噪音和高成本问题,不仅提高了制冷效率,而且使管道、保温材料和制冷剂等材料的用量大大降低。

行星齿轮减速器的优化设计方法是选择设计变量,确定目标函数,列出约束函数条件,构建优化模型,选择合适的优化方法进行优化求解。该方法可降低设计时间和成本,提高企业经济效益及市场竞争力。

使用单一定量柱塞泵作为动力源，行走液压系统采用开式替代传统多泵闭式液压系统，实现高空作业车所有功能，大大降低成本。

介绍了多种液压同步的控制方式,并结合现场实际使用情况详细分析了各种控制方式使用要求、控制特点和投资成本;说明控制方式的选择必须根据现场使用工艺要求进行比较来确定。