针对加热炉步进梁位移检测装置的现状进行客观分析,并提出了改进方案并实施,减少了设备的故障时间及维护量,提高了设备使用寿命。

采用电液伺服控制系统对步进梁的上升驱动液压缸的位移进行精确控制,采用机理法建立系统的离散线性数学模型,综合考虑到步进梁输送钢坯的过程表现出大惯性负载、非线性和变结构的特点,在常规离散趋近律分析的基础上提出了一种新的离散自适应变结构算法。该算法通过双曲正切函数结合自变量的增益因子来实现对切换函数的粗调、细调,并且根据自适应增益的递推规律讨论了系统状态在各个阶段的运动特点,给出了系统的鲁棒稳定性证明。从理论与MATLAB仿真的角度说明了新的算法在变结构消抖和改善系统动态性能方面的优势。在仿真中与指数趋近律和常规自适应趋近律进行了对比,证明了该算法对于要求速度无振荡、位移无超调的步进梁运动控制系统是一种有效的控制策略。

本文介绍了比例液压技术在对步进梁控制改进中的应用。在对现有系统进行分析的基础上,通过应用比例液压技术改进控制信号,解决了步进梁平移运动动作过程中长期存在的冲击、抖动、定位不准的问题。

针对日照钢铁1580带钢厂3#步进梁在运输过程中存在的问题,本文通过对步进梁运动机构和步进梁的液压控制原理分析的,取消了液压系统中液压锁的使用。通过改进后一段时间的生产运行,发现改进效果较好,消除了步进梁在工作过程中产生的振动。

加热炉在轧钢生产线中广泛应用,它是轧钢工艺的前部工序。步进装置的控制是加热炉电气控制中最为重要的一环。文章以北方某钢厂的2300mm热连轧生产线的节能型组合蓄热步进梁式板坯加热炉改造工程为例,阐述如何更为有效的对步进装置进行控制以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。

分析了传统步进梁液压提升系统的缺点,对传统液压系统的缺点进行了改进,使系统既结构简单、运行稳定,又满足了现场需要,减少了故障停机时间。

1422产线1#加热炉为泵控比例液压系统,步进梁运动的速度和方向均取决于双向变量比例柱塞泵的运行状态,对主泵的控制零位要求极高。系统设计有7台主泵(工作时开4备3),主泵型号为TVXS-250-M-R-SP-0000-000,同时系统配置有相应的补油泵和先导泵及控制阀块。

分析了传统步进梁液压提升系统的缺点，对传统液压系统的缺点进行了改进，使系统既结构简单、运行稳定，又满足了现场需要，减少了故障停机时间。

从分析某热轧厂步进梁式加热炉的工艺入手，对原加热炉步进梁液压系统进行了分析，并对改造后的液压系统和电气控制进行了详细的介绍。

步进梁式加热炉具有均匀加热钢坯、防止表面磨损的优点，在现代钢坯加热炉中被广泛应用。某厂的加热炉步进梁液压系统是从20世纪70年代从日本引进，经过30多年运行，性能有所下降，备件难购进，影响正常生产。我们对原系统进行了深入分析，特别是对AD阀的结构和性能作分析，在此基础上，提出了新系统新结构和新的控制方案，新方案采用比例控制系统代替原AD阀和极限开关的控制方式，大大提高了系铳的稳定性、控制精度和可靠性，并节约能源，为改造进口设备提供一范例。