随着国内煤炭开采技术的进步,综合机械化采煤工作面向着大采高及超大采高的方向发展,采高越大顶板周期来压越明显,压力冲击更强烈,顶板控制难度加大,这就要求液压支架能够提供足够的初撑力加强顶板支护强度,通过给液压支架立柱提供双回路供液系统并新增旁路增压切换阀能够很好地解决这一问题。对旁路增压切换阀的原理、结构和设计过程进行了详细介绍,并对其使用工况和功能进行了阐述,该阀已在煤矿井下使用,效果良好。

为了提高煤炭资源的回采率,新景矿在+420 m水平开采时采用了一次采全高工艺。在工艺实施过程中,需要将一次采全高液压支架运输到井下。简要介绍了一次采全高液压支架运输通道的改造以及井下运输过程,以期为日后液压支架的运输提供一定的参考。

为给低位放顶煤液压支架顺利安装插板,以晋能控股煤业集团某矿N2103工作面使用的低位放顶煤液压支架插板安装为例,分析了液压支架插板受力情况,探讨了液压支架插板跌落及插板顶失效原因,提出了液压支架安装插板的具体工艺流程。实际应用结果表明,通过给液压支架安装插板有助于进一步提高综放工作面采煤工作的安全效益与经济效益,可为类似工况下的液压支架插板安装提供参考。

为克服传统四柱放顶煤液压支架前后立柱的受力不均衡问题,更好地适应电液控系统的配套,研究两柱放顶煤液压支架与围岩的相互作用,更好地控制顶板实现高产高效开采,设计了高工作阻力的两柱放顶煤液压支架。

结合由于综采放顶煤工作面前刮板输送机出现"上窜下滑"而导致支架倾斜的情况,研究讨论煤矿综采放顶煤工作面液压支架防倒架顶板控制技术,以防止出现支架倾斜和倒架的情况,保证工作面的生产安全。

以智能综采工作面控制为出发点,以工作面人员精确定位识别系统为基础,实现液压支架电控单元、工作面液压支架共同工作,最终设计出综采工作面自动化系统。经实际测试,该系统方案安全性好,稳定性高,能更好地保障矿井工作面巡检人员的人身安全,具有一定的推广应用价值。

通过对液压支架上典型的方挡销式销轴固定结构的分析,指出可能出现的潜在损坏失效问题,并据此提出了详细具体的优化方案,提升了同类连接结构的可靠性,满足客户对液压支架结构高可靠性、易维护的使用预期。

对于煤矿液压支架常用蕾形密封圈的接触应力与密封性问题,首先分析蕾形密封圈的结构和密封机理,随后利用密封界面上的一维雷诺方程,分别推导活塞杆伸出时杆体表面的液体膜厚度、活塞杆收回时的液体膜厚度、以及一个伸缩周期内液体介质的泄漏量计算公式,推导结果发现通过增大唇口内侧的接触压力梯度、减小唇口外侧的接触压力梯度,可提高蕾形密封圈的密封性,最后基于以上结论提出若干密封性提高措施。

根据液压支架架型结构及用途不同对支架连杆机构进行分类及特性对比分析,以ZFY19000/28/55D型两柱式综采放顶煤液压支架顶梁受偏心载荷为例,利用传统力学计算方法和有限元分析法对该液压支架前、后连杆的受力情况进行计算和研究,分析其连杆所承载应力的分布特点。分析结果表明,采用有限元分析方法对连杆强度进行分析计算能够弥补传统力学计算中存在的不足,有利于传统力学计算公式的修正和完善,可为优化支架结构设计提供更有效的技术支撑。

在综采工作面设备回撤中,液压支架撤除属于其中关键,液压支架撤除工艺直接影响撤除速度。基于此,本文将简单介绍综采工作面液压支架撤除常见工艺,并结合济宁三号煤矿实例,深入探讨综采工作面液压支架单架掩护法撤除工艺的具体应用,具体涉及铺网收尾、单架掩护法应用路径、装架要点、顶板管理要点等,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。