对高速切削加工的重点关键技术进行分析，指出材料去除的方法、切削刀具的选择与使用，以及高速加工编程会对高速切削产生直接的影响。要实现高速切削这些关键问题需要突破，在对关键技术研究的基础上，针对高速切削CAM编程中存在的加工对象信息不完整性、CAM系统自身存在的问题以及CAD与CAM的连接等问题进行深入剖析并给出相应的对策，为高速切削提供理论基础。

通过对某支臂类复杂铝合金模锻件深槽加工方案研究,具体阐述了高速铣机床深槽加工实施全过程,从而总结出一种优质高效的加工工艺和程编思路。

AMT变速器阀体零件外形复杂，孔系的尺寸及位置精度要求高，孔系间壁厚较薄，承受的油压较大．因此对加工的精度要求较高。通过研究并运用三维仿真加工与高速切削，实现了阀体零件精密加工，解决了类似零件加工难题。

由于铝合金高速切削过程中切削温度高,导致刀具严重磨损,降低了刀具寿命和零件加工精度,因此准确预测刀具磨损和分析刀具磨损规律至关重要。分别从刀具寿命模型和刀具磨损速率模型概述刀具磨损理论模型研究进展,基于切削用量、刀具性质和冷却方式分析刀具磨损规律。从已有研究来看,在铝合金高速切削过程中刀具磨损随切削速度和进给量增大而增大,切削深度无明显规律;常见刀具磨损有黏结磨损、磨粒磨损和扩散磨损,其中黏结磨损为主要刀具磨损机制。

对工业纯钛TA2和钛合金TC4进行车削试验并对刀具进行振动测试,应用MATLAB软件对测量值进行振动频谱图绘制和分析。研究结果表明：对于两种实验材料,随着切削速度的增加,振动加速度均先增大后减小,实际加工时,应避开产生最大振动的切削速度,在相同的切削速度下,切削TC4时的振动加速度变化幅度比TA2大,说明刀具振动幅度与材料属性有关,强度越大,热导率越低,越容易产生锯齿形切屑,刀具振动也越大。研究成果可为选择切合适的削参数和选择适当的切削材料提供参考依据。

在介绍高速切削理论的基础上，说明了PCBN刀具材料的性能，并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具，与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用进行了对比，表明了未来PCBN刀具的发展方向。

近年来，我们的视觉和耳畔不断地受到高速切削的冲击，每年的大型专业展会上，五花八门的高速切削设备登场闪亮，宣传高调。何为高速切削？高速切削等同于数控机床吗？高速切削有什么优点？高速切削有哪些关键技术？高速切削可用于何种领域？让我们从本文入门……

刀具涂层技术发展简述 涂层技术对刀具的发展起了巨大的促进作用，为高速切削和难加工材料的切削提供了有力的保障。刀具经过涂层后可大幅度地延长使用寿命。资料显示，发达国家80％以上的刀具经过涂层处理。另外，随着涂层装备的逐步改进和涂层工艺的成熟，刀具成本正在逐年下降。

针对耦合环类微小零件的加工难题，采用高速加工进行了工艺改进，文中详细介绍了高速切削在精密微小零件加工中的应用。

通过实验分析了高速切削条件下切削用量对单位功率材料切除率的影响,提出了高速切削中,为提高单位功率材料切除率,每齿进给量的选用范围为0.15~0.25 mm/z。