该文针对数控机床在线检测技术的应用，提出了Renlshaw＋Delcam加工中心的在线检测系统。作者以Renishaw OMP60测头和PowerlNSPECT检测软件为例，介绍了加工中心的组成、原理和检测方法。并对在线检测技术的应用和发展做了展望。

一、引言 在带旋转工作台的四轴加工中心上,已知工件上任意一点的坐标及该点法向与机床Z轴的夹角,利用宏程序可以很快地求出工件旋转任意角度某点的新坐标,使刀具能快速准确地定位于工作台旋转后的新点位,从而实现任意点位的坐标跟踪功能,在该点的法向平面内编程,很容易实现坐标系的旋转。在进行复杂工件的多面加工时,可以极大地减轻工人的找正强度，同时又大大简化编程，效率得到大幅提升，具有较强的实际意义。

液压阀块作为液压阀的重要组成部分,在液压系统中的重要性逐渐被人们认识,其应用范围也越来越广。本文以江苏省泰州技师学院为协作单位加工的一种液压阀块为例,分析阀块的加工工艺、工装夹具的设计、刀具的选择及编程等问题,解决阀块在生产中的效率、成本、尺寸精度和孔系位置等一系列难题。

一台95年法国FOREST—LINE公司制造的龙门式3＋2轴数控仿形铣加工中心，因机床的MUM760F数控系统严重老化，导致机床故障率高，加工精度差，同时由于数控系统内部功能的缺乏，导致某些特殊型面的加工无法完成，满足不了加工需求。因此需要对该机床的数控系统进行改造，经过系统选型和方案比较，选用了SINUMERIK系列产品：840D数控系统和611D伺服驱动，并配以IPH7／IFT6／IFK6系列电机。本文将对SINUMERIK840D数控系统在数控仿形铣床系统改造方面的应用做一些阐述和介绍。

德国海德汉公司推出一种带距离编码参考点标志的直线光栅尺（直线光栅尺型号后面带字母“C”，以下简称直线光栅尺），使用这种光栅尺可不用为机床安装回零开关，并能返回一个固定参考点。中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司某加工中心为FANUC15MB系统，采用LF183C光栅尺。

本文基于大批量生产的模式,根据零件加工的特点和要求,针对加工中心生产进行工艺改良,设计和开发新的气压传动夹具系统。经实践证明,应用新的加工工艺较之传统的生产方式,其效率提升10倍以上,人力成本仅为工艺改善前的7%,因此取得了良好的经济效益。

针对采集的国外高档加工中心的故障数据,分别用危害度法和传统频次法对整机的故障部位和子系统的故障模式进行了分析,得到了其薄弱环节。结合可靠性统计分析相关理论,得到了故障数据分布规律和MTTF。

某零件上两孔相交导致内孔缺圆,采用通常的四点定心方法无法测量该种零件的孔心,文中通过重新建立数学模型,编写了利用三点自动定心的找正宏程序,解决了这一测量问题。

介绍了在数控铣床和加工中心的对刀操作中,针对各种不同情形采用不同方法对刀的过程,比如不同材质的坯料、不同的精度要求,以及各种复杂外形轮廓或复杂的装夹情形等,采取正确的对刀方法来应对。实践证明,了解这些从实践中获得的经验与方法对于提升编程和操作人员的技术水平有一定帮助。

该文介绍了气动系统在某加工中心VMC1000上应用,分析了数控机床上气动系统一般故障的处理方法,提出了一听二看三查的气动系统故障的解决步骤和方法,通过对两例气动系统故障案例分析,得出了解决数控机床气动系统故障所具备的知识能力.