该文介绍了高炉液压泥炮工作原理,对打泥压力异常的原因进行了系统性的分析,对泥炮运行过程中的点检维护以及修复验收提供了一种方法,保障了高炉液压泥炮稳定运行。对液压泥炮的打泥压力实行实时监控,并在计算机中绘制压力变化趋势图,根据预先制订的标准对泥炮运行工序时段及打泥压力的数据进行分析,判断液压泥炮打泥系统运行状态,实现了预防性维修。

连接体是液压泥炮的关键零部件,工作时它正好处在高炉流铁沟正上方,距流铁沟100 mm。由于高温辐射作用时间较长,连接体内部炮泥出现偏析迅速干燥,泥质形成硬壳,导致无法堵上出铁口,迫使高炉停炉。为解决这一难题,将连接体设计成锥管结构,锥管壁为空心,空心体内部设置加强筋,隔热材料填满空心体后用盖板压紧并焊死。此设计既提高了隔热效果,又使连接体具备抗老化、耐高温等特性,使其适用于各种系列的液压泥炮,最高耐温可达1 000℃。此设计解决了液压泥炮堵铁口过程中连接体内部炮泥受热硬化、结焦、板结的难题,替代了长期以来使用外绕水管和外挂隔热板的落后方式,提高了液压泥炮稳定、安全、长期运行的可靠性。

高炉液压泥炮结构复杂,安装在高炉夹缝之间,紧靠炉壳,空间狭窄。针对其更换困难问题,提出了在不停炉情况下更换施工工法,根据起重重量及施工现场最大起吊高度确定吊装顺序,预先设置吊装工具,解决了各种大型吊装设备无法靠近的难题;采用预安装法,多工序平行作业,事先把零件安装成部件,再把各部件组装成整机液压泥炮,施工工期由原来72 h缩短至24 h。

进口TMT液压泥炮泥缸为易损部件,使用过程中泥缸内表面逐渐磨损,出现漏泥现象。针对上述问题,采取了将TMT液压泥炮泥缸内壁扩孔、辉光离子氮化处理、珩磨措施,采取增大泥塞直径和泥缸外部包裹焊接加固等措施,不仅解决了由于泥缸漏泥堵不上出铁口,使高炉被迫停产的难题,而且提高了液压泥炮的使用率,延长了泥缸的使用寿命,降低了生产成本。

针对进口液压泥炮泥缸出现内表面磨损、变形、缸体炸裂等现象迫使设备停机,进口泥缸价格昂贵、交货期长等问题,采用含钕特殊合金钢和淬火+回火热处理加工工艺,制备了国产液压泥炮泥缸,完全满足进口液压泥炮的工作条件与性能要求,可以实现替代进口泥缸,满足生产的需要,单个泥缸可降低备件成本16万元。

通过对KD400T液压泥炮的工作原理进行分析与简述,对泥炮系统出现的故障从液压和机械方面进行剖析总结,并提出了处理与改进方案,为泥炮的使用与维护提供参考.

泥炮是高炉炉前出铁场关键的堵铁口设备。近年来,伴随着高炉炼铁技术、工艺、装备的不断发展、升级与改造,高炉炉前关键工艺装备的泥炮设备也不断地更新换代,目前,广泛使用的是全液压泥炮。本文就几种液压泥炮进行简单介绍,并对DDS型液压泥炮作以简要分析。

液压泥炮是炼铁高炉炉前主要设备之一。通过对液压泥炮使用和修复过程中发现的问题进行分析,提出了泥炮的修复改进方法,重新制作打泥机构压盖,并增加过盈配合的铜套,改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式;通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接,修复连接端面,使鞍座和轴承盖可重复利用;改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式,实践应用结果表明该修复改进方案可以提高液压泥炮设备使用的可靠性和寿命,降低维护成本。

自从安钢2800m3高炉顺利投产后炉前设备在运行中发现了一些不足经过仔细研究分析针对性地做出了整改取得了良好的效果有效提高了高炉的顺利生产。

液压泥炮是高炉重要的组成部分，是堵铁口的专用设备，因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多，成为制约高炉生产的瓶颈。该文通过分析控制液压泥炮动作的工作原理及其故障，总结了炉前泥炮常见故障现象并提出了改进措施。正确分析排除液压泥炮的故障，是高炉稳定运行的重要条件。