1 引言近几年,随着我厂几座高炉的大修改造及4号高炉的建成投产,炉前都已使用了BG—75型的液压泥炮。这种类型的泥炮较之以前使用的电动泥炮,有着运动速度更快(可以实现无级调速。

用活塞式油缸代替回转油缸,借助齿轮齿条传动,改进泥炮回转系统。改进后的高炉液压泥炮.操作稳定可靠,定位准确,故障率低。

近代高炉,由于超高压冶炼和炉前机械化作业的要求,不仅要增加泥炮的打泥能力,而且要求降低炮身的高度.于是国内不少高炉已用液压泥炮取代了电动泥炮.但这些液压泥炮的结构型式基本和电炮相似,性能还不够理想.因此,设计大推力、矮炮身、结构紧凑的液压泥炮已成为高炉设备更新的重要课题.我院从1982年开始,在研究消化卢森堡PW泥炮的基础上,为国内设计出了用于2000米~3以上大型高炉的全液压矮泥炮(见图1).

分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现的跑泥故障原因，提出了处理方法与防止措施，减少了液压泥炮跑泥故障发生，取得了良好的效果。

液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

过渡体是德国进口TMT液压泥炮关键核心零件,外部形状和结构极其复杂,它的各个安装表面均需要多次加工和修复,尺寸和技术条件要求非常严格,由于工作环境恶劣导致失效损坏,无备件更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,选用特殊的合金结构钢,特别是材料中包含稀土元素,提高强度、耐磨性和抗腐蚀能力,增强材料耐冲击疲劳性能。巧妙设计加工工序,一气呵成,并且减少装夹和固定次数,提高加工精度。制备的液压泥炮过渡体,完全能够满足德国进口TMT液压泥炮的工作条件与性能要求,实现国产化替代。

为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m^(3)以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。

通过对液压泥炮机构和运动的分析,分析KD型液压泥炮漏泥故障的原因,有针对性地阐述了解决故障的方案及其原理.

通过对C6535—72-EC60-YD进口液压泥炮经常发生自动打泥故障各种可能原因的分析，阐述了如何逐项排查、不断缩小故障范围、寻找故障内在原因的处理过程。

针对液压泥炮系统泄漏量小、故障频发的特点，将主成分分析（PCA）方法引入到液压泥炮系统的泄漏检测中．与传统的故障检测方法相比，PCA方法采用Hotelling T^2和Q统计作为故障检测的依据，具有不依赖过程数学模型的特点．基于多维数据驱动的PCA方法，建立了液压泄漏监测装置，利用核密度法生成T^2和Q两个统计量的联合置信空间，提高了系统泄漏故障诊断的正确率．将该装置应用到宝钢三号高炉泥炮系统中，结果表明，泄漏监测系统能够及时、准确地发现系统泄漏故障．