液压支架电液控制技术具有控制效率高、动作精度高、安全性好等特点,相比传统控制方式,能大大提高自动化程度,进而提高生产效率。XDYZ型液压支架电液控制系统集信息采集和反馈为一体,可实现采煤机、刮板输送机、液压支架等设备协同工作控制功能,成为无人值守工作面自动化生产作业中的重要一环。许疃煤矿7228综采工作面回采中,应用XDYZ型液压支架电液控制系统,实现了安全高效生产。

由石家庄煤矿机械有限公司生产的EBZ75型掘进机辅助支撑机构日前获得国家专利证书。EBZ75型掘进机是石家庄煤矿机械有限公司开发的新产品，其显著特点是机身上安装了4个支撑油缸，在掘进巷道时，4个支撑油缸可伸出顶住巷道顶板，提高了掘进机的截割稳定性和安全性。该机主要用于煤矿井下狭窄巷道以及岩石硬度较高的巷道掘进作业。

主要论述迈步模板在泉店煤矿西风井垂深295~339 m段外壁施工中应用情况。该段井壁为钢筋混凝土结构,混凝土强度等级C60。撑靴直径7550 mm,圆周上共由14个直模块和2个伸缩模块组成,模板每块质量均为1.3 t,高度1790 mm。通过迈步模板的使用,解决了井筒施工中的提升悬吊问题,为类似工程施工提供了经验。

液压支架的顶梁是支架的主要承载部件,在液压支架型式检验中,顶梁变形量是否超标是判定产品合格与否的主要技术指标之一。国内外液压支架进行定型检验时均需要测量顶梁变形量,以验证其顶梁结构强度。为解决液压支架顶梁变形量手工测量效率低、重复精度低等问题,基于三维激光扫描技术,提出了液压支架顶梁变形量检测的一种新方法,介绍了技术设计方案、成果分析以及测量结果验证,实现了液压支架顶梁变形量高精度、广适应性的检测,检测精度最高0.02 mm/m,能满足液压支架检验需求,还可以为液压支架检验及设计提供数据支持。

依据调压限压组合溢流阀工作原理,建立其物理模型和仿真模型,以研究先导阀和调压阀结构参数对组合溢流阀调压动态特性的影响。结果表明在相同结构参数下,调压限压组合溢流阀的超调量为13.3%,优于传统先导式溢流阀33%的超调量;随着先导阀芯质量的增加,稳压时间由14.5 ms增加到21 ms;增大调压阀阻尼孔直径,建压时间可缩短13 ms,稳压压力可达到18.9 MPa;先导阀阻尼孔直径增加时,系统波动时间增加,建压时间增加。

液压支架用单向阀是液压支架系统的重要元件,其性能直接影响液压支架的支护性能,进而关乎综采工作面的工作效率和生产安全。目前,液压支架用单向阀特性试验测试技术较为落后,试验效率低、劳动强度高、设备故障频发,严重制约了单向阀产品的检验及技术发展。针对上述不足,依据相关标准中对液压支架用单向阀检测试验的方法要求,研究多个单向阀、多个检验项目同步进行的自动化测试技术,创新设计了一套液压支架用单向阀自动成组试验装置。该试验装置能够满足相关标准中对单向阀检验方法及实际工况模拟要求,具备测试精度高、自动化程度高,系统运行可靠性强等优点。

江苏中煤矿山设备有限公司研发的JSL—S6型全液压湿式混凝土喷射机，集多种功能于一体，于2012年获国家发明专利。主油泵为恒功率变量泵，开放式全液压控制系统可任意切换，喷射混凝土量可控可调，且有反泵功能，用于清除堵管。配备多功能泵，定量输送液体速凝剂，定量给水，达到最佳水灰比。混凝土搅拌简、搅拌叶片、底盘碰头、轮对均采用超高分子材料合成，耐磨耐用，防腐，重量轻。

液压支架用过滤器是液压支架及其动力源乳化液泵站的关键元件,其性能关乎工作面采煤效率和安全生产。目前,我国无专业的高压滤芯强度试验技术及装备,严重阻碍了该产品的技术发展。针对该问题,依据NB/T 51016—2014标准对液压支架过滤器试验方法的要求,开发了智能杂质添加系统,实现了滤芯前后压差的快速建立,并自动加压至标准所需压力,并介绍了测控系统的设计与实现。测试结果表明,滤芯强度试验装置满足NB/T51016—2014标准的要求,加载速度可调、可控,系统运行稳定、可靠。

随着井工煤矿高强度开采及开采深度的增加,巷道围岩控制难度逐步增大,造成巷道支护困难,损坏、修复率加剧。在煤矿事故中,巷道顶板事故频发。因此,安全、可靠、高效的巷道支护技术是实现矿井安全高效生产的必要条件。通过创新改进现有锚杆支护系统,提高锚杆(索)杆体预应力、预紧力,让锚杆(索)杆体强度、锚固力、预紧力科学合理匹配,实现煤巷锚杆(索)巷道支护的安全性、可靠性、高效性。创新采用新型滚动减摩垫圈改变锚杆预紧时尾部螺母所承受的扭矩,减少螺母与托盘间摩擦损耗,提高“扭矩-预紧力”转化效率,增强锚杆杆体的预应力,使预紧力提高数倍;改进锚索张拉工具和方式,在掘进机机载支护上安装新型液压张拉锚索增压装置,替代原有气动、低效的锚索张拉仪,使锚索高预紧力提高数倍。现场施工提高锚杆(索)支护系统的预应力、高预紧...