为了在液压系统试制之前准确掌握大型挖掘机工作装置及回转机构的运动规律,确定相关的机构和系统控制参数,为设计和制造样机提供依据,采用液压系统仿真软件AMESim建立了力士乐液压系统仿真模型,对挖掘机工作装置及回转运动过程进行了仿真研究。复合动作仿真过程按挖掘机实际工作过程设置,结果表明,力士乐液压系统良好的控制性能满足大型挖掘机复合动作的需求,可广泛应用于大型挖掘机,此仿真分析对挖掘机液压系统的设计、调试具有指导意义。

对两种气动调节阀开关时间的计算方法进行了介绍和比较,通过计算指出两种计算结果之间的差异。在此基础上,根据最新的流通能力计算式,提炼出一种全新的开关时间计算方法,用以对气动调节阀的开关时间计算,是一种开关时间计算方法的理论依据。

通过介绍滤池自控系统中气动阀门的控制需求,分析不同工况下气动阀门不同控制方式及选择。结合市政工程实例,探讨气动阀门控制方式在滤池控制系统中的比选应用,希望在滤池控制系统阀门控制方式选取灵活性上提供一定参考,优化不同工况下滤池控制系统中气动阀门的控制,提高污水处理工艺运行的稳定性。

针对矿用挖掘机的液压油箱是否有利于油液中气泡的析出,利用Fluent软件对液压油箱内部流场进行仿真分析,发现目前的液压油箱内部存在流速分布不均匀、涡流等现象,不利于气泡的析出。对产生的这些问题进行分析改进,更改后的液压油箱内部流场分布均匀,无涡流现象,提高了油气分离的时间,有利于气泡的析出,并对更改后的油箱结构进行了应力校核。结果表明:更改后的液压油箱强度在满足使用要求的同时,有利于油液中混杂的气泡的析出。此仿真分析与改进对液压油箱的设计具有参考价值。

针对非公路矿用自卸卡车举升液压系统,分析了其液压元件在设计和调试过程中,有助于提升系统可靠性的要点,提出了现场对系统问题调试的解决方案,为以后设计调试过程提供了参考。

一个国家重工业发展规模和技术水平,是其国力的重要标志,而国家重工业的发展离不开液压机,加强对液压机的研究,其意义非常重大。本文基于有限元法,以液压机滑块为案例,分析当前液压机滑块结构应力分布和等效变形,构建参数化结构模型,以中心组合设计法建立多组试验点,以轻量化为目标对其进行优化。结果表明:该方法可为参数化设计在液压机滑块的运用提供指导依据。

液压系统作为工程机械设备的重要组成部分之一,其性能直接关系到设备能否正常运行、安全稳定性以及使用寿命等,必须要引起相关人员的高度重视。针对液压传动系统常见故障类型进行分析,主要包括以下几种情况:一是液压泵站内部出现异常振动现象;二是液压油管出现破裂或者是堵塞;三是油液泄漏导致设备发生异常情况。为有效地解决上述问题,结合实际工作需求和故障产生的具体原因,制定相应措施并加以实施,从而保证故障处理方案具有较高的可行性与合理性。同时,还要根据不同故障所涉及的具体内容选择合适的维修手段,确保故障处理达到最佳效果,进而提高整个液压系统的整体质量与效率。