柔轮作为谐波减速器中最薄弱的环节之一,一直是谐波减速器可靠性研究中备受关注的对象。以CSG-32-80型谐波减速器为对象,利用AnsysWorkbench对其柔轮进行了瞬态分析,得出了柔轮应力、应变的分布情况;将有限元分析结果导入NcodeDesignlife疲劳分析模块,结合柔轮材料的S-N应力—寿命曲线,得出了柔轮的疲劳寿命。并通过正交实验的方式探究了柔轮最大应力与柔轮长度、柔轮壁厚、柔轮齿宽3种参数之间的关系,为柔轮结构的最优化设计提供了一定理论参考。

针对现有的谐波减速器加速寿命试验方法效率低、试验方案不完善的问题,提出了一种双应力步降加速寿命试验方法。以工业机器人用谐波减速器为研究对象,通过对加速方案的对比以及加速寿命失效机理的分析,制定出双应力步降试验载荷谱。基于各段步降载荷应力之间的迭代关系,利用遗传算法计算了谐波减速器所服从Weibull分布的最优参数。结果表明,此双应力步降加速寿命试验的加速因子为12.5。该方案准确并有效地提高了试验效率,为优化谐波减速器设计以及缩短谐波减速器加速寿命试验的试验周期提供了参考依据。

为了克服现有检测装置操作复杂、检测精度不高等缺陷，设计了某型机载测温系统自动检测仪。该仪器以89C52单片机为控制核心，将CPU、A／D板、D／A板、Ⅳ0板按层叠式结构组合在一起，综合运用了先进芯片技术、Lab Windows／CVI5．0等软件技术，使测试仪具有测量精度高、自动化程度高等优点。实验结果表明，该设备覆盖了原有设备的全部功能，且技术先进，性能优越，极大地提高了维修保障效率。

磁性液体密封是一种新型密封方式,具有零泄漏、无污染、寿命长和可靠性高等优点,广泛应用于干式罗茨真空泵、反应釜、船舶尾轴和旋转式血泵等密封领域。目前,磁性液体密封技术在气体、真空条件下的应用已趋于成熟,但在液体密封方面起步较晚,存在密封界面稳定较差、磁性液体乳化失效等一系列问题。因此,基于磁性液体在液体密封领域的研究及应用现状进行归纳总结,从而为磁性液体在液体密封领域发展提供理论参考。

针对传统超声振动切削对刀具和工件寿命带来的影响,提出一种基于椭圆振动的切削模型。首先结合椭圆振动切削原理,对切削运动轨迹进行深入分析;其次分别采用犁切力、正负前角切削力模型对椭圆切削的切削力模型进行构建,得到主切削力的变化情况;最后利用仿真软件对上述模型进行验证,得到在相同工艺下的不同切削力模型的切削力结果,并验证了上述模型构建的可行性和准确性。

谐波减速器作为一种传动比大、传动效率高、传动精度高、传动平稳、噪声低的高性能精密减速传动设备,在工业机器人、航空航天等多个领域中得到越来越广泛的应用。谐波减速器需要进行完整综合测试实验以保证其性能的可靠性。结合国内外学者对谐波减速器测试技术的研究工作和进展,从传动精度、力矩、刚度、寿命和测试系统综合5个方面进行了阐述,并分析了谐波减速器测试技术的发展趋势。

介绍了氢气发生器干燥器的工作流程,给出了产氢露点不合格的原因分析及处理。

该文基于对推钢机动力传输系统全面研究, 对推钢机液压系统进行了设计, 分析了其工作原理, 计算了其重要组成部件参数.应用液压组成部件的基本失效概率, 通过串联系统可靠度的计算原理建立液压系统可靠性数学模型, 并应用MATLAB软件对设计系统进行仿真分析.仿真分析表明： 推钢机的可靠性随时间的增长而降低, 且其可靠度随时间增长下降速度减缓, 仅在限定工作时间段内, 才能保证推钢机液压系统的可靠性.

在液压气动、航空航天等领域中经常需要对可变几何区域内的流场进行仿真计算即要处理运动边界流场仿真问题.这一问题是目前计算流体力学研究中的难点和热点该文主要介绍了当前研究该问题的两个不同思路:网格法和无网格法并对这两种方法的优缺点进行了比较.

介绍了大型油压机提升缸液压回路的工作原理分析了其存在的问题并提出了改进方案有效解决了大流量高压力油压机液压系统冲击大对安全溢流系统的损坏问题。