本文分析了几何参数对旋流泵特性的影响，提出叶轮外径D_2、涡室径向尺寸R_V及涡室喉部面积F_（thr）为旋流泵设计三要素。在大量试验基础上，提出一种实用的旋流泵设计方法。作者运用该设计方法开发了六种规格产品，性能均达到规定指标。

本文是完整的泵CAD系统的一部分。作者在建立轴面图数学模型的基础上,推导出叶轮轴面流道中线方程,并指出如何应用它进行叶轮轴面流动求解(即分流线)

<正> 一、前言随着国民经济的发展,各部门对污水污物泵的需求量逐步增加,因此对其性能、可靠性等提出了较高的要求。旋流泵由于结构简单、无堵塞性能好,并且有较好的可靠性,得到了越来越广泛的应用。由于以前尚未搞清旋流泵的工作原理和内部流动规律,因此,设计中盲目性大。随着计算机技术的逐步普及,已可对泵内流动进行数值模拟。为了检验计算方法的

在前人对无叶腔内流场和作者对叶轮内流场测试的基础上,建立流动模型,提出了求解旋流泵叶轮内流场的全三维势流边界元解法,计算结果与实测值吻合较好。

为满足南水北调东线工程对大量优秀的高比转速轴流泵的需求，采用不同于传统升力法和圆弧法的流线法设计了系列轴流泵水力模型，提出了从轮缘到轮毂线性修正的叶轮叶片环量分布规律，冲角按轮毂到轮缘增加的方式选择，取值范围为0°～3°，比转速越大，冲角取值越小．采用标准k-ε紊流模型和SIMPLEC算法计算了轴流泵水力模型三维定常流场，数值计算结果表明，数值模拟的性能曲线与同台测试的性能曲线基本吻合，叶轮轮缘的参数是水力模型高效率的关键，该系列模型实现了更高的效率和更宽的高效区特性，在南水北调东线一期工程4座泵站中得到应用。

为了确保江都四站轴流泵机组的安全稳定运行,采用三个高频振动加速度传感器对装置模型不同工况下的振动信号进行了采集,并运用加速度有效值对测量结果进行了分析。试验结果表明,在轴流泵转轮-4°、-2°、0°、＋2°和＋4°叶片角下,泵段振动测量位置为x、y、z三个方向的振动强度都随扬程的增高而逐渐增强。在扬程高于7.0m的工况下,振动强度随扬程的变化明显,振动幅度急剧提高。在相同的扬程工况下,三个方向的振动加速度有效值在不同的叶片角下变化幅度较小。在叶片角为-2°、最高扬程为8.8m时,x、y、z方向的加速度有效值分别为0.574、0.761和0.539m/s2,装置模型振动较强,但机组没有出现不稳定现象,该结论为江都四站实型机组稳定运行提供了科学依据。

为了分析某型号轴流泵叶轮汽蚀状态下汽液两相流特征，本文基于均相流模型、RNGk-ε-流模型与SIM-PLEC算法，分别从外特性和内部流场两方面分析了轴流泵叶轮的空化过程，通过定量分析不同NPSH下轴流泵的扬程下降和空泡分布的对应关系，讨论了不同空化状态下叶轮内部速度场和压力场的分布，寻找出轴流泵空化发生破坏的位置和发展趋势。数值模拟结果表明，空化初生时空泡产生于叶片背面进口轮缘处，随着轴流泵进口压力的不断降低，叶片背面外缘处空泡逐渐向轮毂侧发展，且外缘侧空泡不断向前推进，在装置汽蚀余量NPSH为6．62m时，空泡基本覆盖叶片的背面，此时叶片丧失了部分做功能力，且扬程下降明显。计算模型泵进行了现场运行试验，试验结果表明，数值模拟的空泡分布与实际破坏位置一致，验证了数值计算的准确性，也为解决轴流泵...

建立了试验装置,测试了旋流泵叶轮流道内轴垂直断面上的速度分布和叶片表面压力分布,并建立了计算旋流泵叶轮内流动的流动模型,提出了旋流泵叶轮内流场的全三维边界元解法。将计算结果与试验结果对比得出,计算速度场与测试结果的趋势是一致的,叶片表面压力的计算值与测量值吻合良好。