基于放顶煤开采中的工艺形式,采用总线连接的形式建立液压支架自动电液控制系统,对不同的总线使用形式进行设计,通过上位机的程序运行实现液压支架的远程自动控制;设计蓝牙连接的无线遥控装置,实现液压支架的临架操作、远程操作及集控操作,依据现场工况的观察进行放顶煤的遥控操作,实现液压支架在放顶煤开采中的自动化控制,保证煤矿的安全开采。

本文抛开其他方面的因素，单单从压力表的检定方法这一点简要介绍了“正校法”和“反校法”之间的差异以及他们的优劣处，阐述了反校法在压力表检定过程中的应用，体现出反校法在提高工作效率和数据处理准确性方面的优势。

油压机锻造液压原理,对其进行分析,指出影响锻造频次的原因,并研究快速回程(液压弹簧)装置及重要参数的设定,明确如何实现快速回程,进而实现快速锻造。

GLAMA公司生产的锻造用操作机液压系统油温升过快故障。原因有泵工作能力不足、冷却换热装置损坏等。

采用单螺杆挤出无规共聚聚丙烯(PP-R)管材,探讨挤出加工温度、螺杆转速、冷却水温度等工艺条件对PP-R管材性能的影响。结果表明:当加工温度在200℃左右,螺杆转速为96.5 r/min,冷却水温在20~25℃时,制备的dn20×en2.8规格的PP-R管材加工性能最稳定,力学性能及静液压性能优异。为进一步确定管材性能的影响因素,采用正交试验法对挤出工艺条件进行优化,正交试验结果表明:加工温度为200℃,螺杆转速为96.5 r/min,冷却水温30℃。

本文首先对力士乐产4WS2EM6—2X伺服阀原理进行介绍，然后通过实际使用中发现的问题，对伺服阀常见故障进行分析处理。

CC井和 CC2 井的潜水平板闸门不能有效隔离海水.结合闸门工作原理、结构特点和操作方法,重新选择正向止水液压式潜水平板闸门,彻底消除CC 井和 CC2 井原闸门不能有效隔离海水的问题.

建立模型的目的是研究螺杆泵力学等性能的基础，而采油单螺杆泵定一转子线型在一定的范围内会产生打扣现象，这时的轮廓线就成为彼此相连接的多条封闭曲线，现有的建模软件不支持此类线型的扫略和拉伸操作，因此模型难以建立，现在大多数参数化建模的程序也都是避开了打扣这一问题。本研究以VS2008和Grip嵌套的形式，通过内部程序的编制解决了这一缺陷，为单螺杆泵线型及力学等性能的研究提供了一定的参考。

GLAMA公司生产的锻造用操作机液压系统油温升过快故障。原因有：泵工作能力不足、冷却换热装置损坏等关键词锻造操作机液压油温升过快