通过正交试验分析了胶砂比、胶材组成、速凝剂掺量、聚合物掺量对某种古建筑修复用的聚合物砂浆的抗压强度、压折强度比、收缩率和拉伸黏结强度等宏观性能的影响,并通过扫描电镜观察和压汞试验分析了该种聚合物砂浆的微观形貌和孔隙特征,得出了修复砂浆的优化配合比,验证了其总体性能的优越性。

本文主要论述了AI-508型智能温度控制器的检定方法及其测量不确定度的分析与评定.

伴随着我国机械制造业的逐渐发展,越来越多的机械制造仪器也得到了进一步的改进与创新。针对于锻造液压机而言,在锻造液压机的技术研发过程之中,也面临着技术方面的改进与创新,锻造液压机的液压系统作为锻造液压机整体系统中的重要组成部分,一直以来都是机械制造行业重点关注的技术领域之一。针对于锻造液压机液压系统的维修工作以及管理工作的具体要求而言,笔者初步认为仔细研究锻造液压机液压系统方面的技术创新尤为重要。

为了抑制锻造车间内锻压机等设备给锻造机器人造成的残余振动,开展机器人的金属橡胶关节阻尼设计及其振动抑制性能分析。基于冲击响应理论获得锻造环境中锻压机冲击的半正弦脉冲激励;根据SPONE的线性弹簧假设及关节刚-柔耦合特性,在COMSOL平台上建立了六自由度锻造机器人的几何模型;对锻造机器人关节中金属橡胶垫片的减振阻尼特性进行分析;最后在COMSOL平台上完成了7种状态下锻造机器人的振动响应试验,并对丝径分别为0.10、0.20、0.25、0.30 mm的4种金属橡胶关节阻尼进行了残余振动抑制测试。测试结果表明:当关节4~关节6都呈0°时,极限状态4下无阻尼机器人末端最大位移为0.19 mm;而4种金属橡胶关节阻尼的机器人末端位移分别降低了85.8%、99.5%、100%和100%,且金属丝径为0.25 mm时抑振效果最好,从而验证了在锻造机器人中增加金属橡胶关节阻尼抑制残余振...

目的通过在摩擦副表面进行激光微织构加工,研究不同分布形式的微织构对摩擦副的减摩作用效果,为微织构摩擦副在实际工程应用中的设计与选用提供参考。方法选取45#钢作为摩擦材料制备环环接触的摩擦副,通过激光微雕刻在试件表面加工一定尺寸的微织构,在油润滑条件下,利用万能摩擦磨损试验机进行摩擦磨损实验,并通过超景深三维显微镜观察磨损表面,研究不同微织构在油润滑方式下对摩擦副的减摩作用机理及具体影响规律。结果带有合理分布形式微织构的摩擦副接触表面能产生明显的动压润滑效应,其中径向沟槽微织构和凹坑状微织构在稳定磨损阶段的摩擦系数明显小于光滑表面,分别能减小摩擦系数16%和11%,局部网状微织构的摩擦系数与光滑表面没有明显差异,周向沟槽微织构的摩擦系数大于光滑表面。带有径向沟槽和凹坑微织构的摩擦副相比...

基于N-S流体计算方程,利用CFD软件建立表面微织构滑动轴承三维有限元模型,在计入和未计入空化效应条件下对比分析微织构分布特征对滑动轴承静特性的影响规律。研究表明：计入空化效应时滑动轴承的油膜最大压力和承载力大于未计入空化效应时油膜的最大压力和承载力;表面微织构的合理分布能有效提高润滑油膜的承载力,降低摩擦因数,分布在收敛间隙出口位置的微织构效果最为明显;在未计入空化效应时表面微织构作用效果更加明显,计入空化效应时微织构能抑制空穴区域的产生。

应用CFX软件，建立了三维抽油泵仿真模型，利用动网格技术，对抽油泵进行了瞬态仿真分析，模拟计算了抽油泵整个冲程在不同工况时，泵阀水力损失、柱塞间隙容积损失和柱塞摩擦损失。计算结果表明冲次、井液含水率、泵径、泵间隙级别对抽油泵水力损失功率、容积损失效率和摩擦损失功率有不同的影响。

主要说明了液压支架电液控系统中推移千斤顶在空载动作时安全阀频繁开启原因,根据对支架出厂检验的过程中的试验数据,分析并得出几条关于安全阀瞬间开启的解决方法.

通过对双伸缩立柱用的两种底阀SL4.04和FD（G）的结构、测量数据、理论及仿真分析比较新、旧标准相关条款得出在双伸缩立柱用底阀的设计中底阀的开启压力在满足使用时可以尽量的小.

折弯机的加工精度是最重要的性能指标之一.运用弹性力学理论对工作台变形进行分析折弯时滑块与工作台共同受到板材的反作用力必然会产生明显的挤压变形从而导致上、下模发生相同的挠曲变形严重降低了工件的折弯角度及直线度.以某型数控折弯机为研究对象为了提高加工精度利用液压原理对工作台挠度进行压力补偿运用有限元分析与实验测试相结合的方式多变量建模并仿真研究了折弯机在满载自由折弯工况下的补偿效果并确定了最佳的优化方案运用有限元理论解决了实际生产问题.