传统的三维装配工艺设计技术日臻成熟,而对三维电子装联工艺设计的研究较少。通过电子装联工艺模型构建、电子装联工艺信息表达规则库的建立和电子装联工艺符号的设计,解决了电子装联工艺三维模型构建困难、基于三维模型的电子装联工艺信息表达手段缺失等问题,通过工艺规程树的构建和工艺设计规程包、封装,实现了以工艺规程树为核心的电子装联工艺信息流的集成。

针对三维工艺数据发放至下游阶段存在技术手段多样、形式不规范、数据继承难等问题,研究了三维工艺数据发放模式、发放途径和车间应用场景等,确立了三维工艺数据的发放形式、发放内容和发放要求,保证了三维工艺数据科学、合理、有效发放,提升了三维工艺数据在下游阶段的应用效果。

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究。建立了产品一工艺一资源对象模型，分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程。以某零件为例，对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析。

随着三维计算机辅助设计技术的深化应用，基于MBD（Model—BasedDefinition，基于模型定义）技术开展三维工艺设计已经成为研究热点。MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，通过一个完整的三维实体模型表达产品信息中的几何形状信息、尺寸、公差和工艺等信息。

在SolidWorks中实现了齿轮强度设计及其三维建模的设计系统；阐述了在VC环境下对SolidWorks进行二次开发的基本方法和步骤；并以标准渐开线斜齿圆柱齿轮为例，探讨了运用SolidWorks API进行三维建模的关键技术。

本文以单柱型液压机的机身为研究对象,利用SolidWorks软件建立了完整的机身三维仿真分析模型,并利用其无缝集成插件CosmosWorks对机身模块进行静力学、模态和疲劳的协同分析计算,得到的分析结果为合理匹配与优化相关设计参数提供了理论依据。

针对基于模型定义的数据信息＂多、杂、乱＂,信息获取不准确、不清晰等难题,通过对数据进行类型划分、对数据元素进行解析及有效分类管理,开发了可视化的三维标注＂筛选器＂,对保存视图、图层、标注类型等内容进行筛选显示,实现多维度、细颗粒度的数据识别与控制,进而提高基于模型定义的数据可视化效果。

基于公理化设计思想对传统产品设计过程进行了分析和改进。以SolidWorks为开发平台利用VC＋＋语言和SQL数据库开发了面向液压机产品的参数化造型系统。讨论了独立性公理指导的参数化软件系统的模块构成、各模块之间的连接关系及功能模块的具体实现。通过YH30型液压机参数化设计软件系统开发实例说明了系统架构和使用方法。应用表明可大大缩短产品设计周期提高设计质量。

针对目前液压机企业的单件小批量设计模式不能很好地以低成本快速地响应客户个性化需求的问题提出将可适应设计方法学理论应用于YH30型液压机的设计。围绕可适应设计的基本思想基于三维CAD平台提出了可适应性重用、可适应模块重构、可适应验证和可适应性优化策略。研究和应用结果表明可适应性设计方法学能够有效地提高新产品的开发效率、降低产品的花费成本和减小已开发产品的报废率。