随着经济的不断发展和科技的不断进步,给工程机械液压控制技术的发展带来了新气象,同时也令工程机械液压控制技术面临巨大的挑战。该文基于对工程机械液压控制技术的分析,叙述了液压控制技术的应用领域,并对未来的液压控制技术发展前景作出了分析。

0绪论 液压系统的工作原理是以有压流体为介质，实现动力的输出。在叉车工作使用中，由液压系统产生振动和噪声是非常普通的问题。长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障，严重时会使液压系统无法正常工作，从而影响产品的性能和元器件的寿命，同时对人的身心健康也会造成影响。

汽车的自动变速器虽然在我国进入实用化阶段的时间并不算太长,但是在发达国家已经经过了七十多年的发展。自动变速器使得驾驶的舒适度、操控度、自由度都都到了明显的增强,目前自动变速器已经应用到越来越多类型的车辆上。

介绍了工程机械行业中使用的集中供液系统的特点、输送介质、原理及浅谈油液集中加注系统在工程机械中的应用构成。

行走驱动系统是车辆整体结构中的重要部分,矿用机械由于其工作环境恶劣,对行走驱动系统要求较高,随着液压技术在工程车辆上的应用,矿用机械中驱动系统也有了长足发展。该文分析矿用行走驱动系统的现状和液压传动技术在车辆行走驱动系统中的应用,并以1立方地下铲运机为例展示液压传动技术在矿用机械中的应用。

随着我国国民经济的快速发展,社会主义市场经济的不断完善,液压技术已经广泛应用到我们生产生活的各个方面,并且由于其自身具有的独特优势及特点,越来越受到重视,但是,由于我国液压技术起步晚,发展快,很多人对液压元件和液压原理都不太熟悉,所以液压元件和液压系统一旦发生故障,常常会令维修人员觉得无从下手,因为元件和工作液体都在封闭的油路内工作,不像其他机械设备那样直观,故障具有隐蔽性和因果关系复杂性等特点,故障出现后不易查找原因,也就不易排除故障.所以在实际生产生活中当液压系统出现问题时,如何快速修复,尽量减少损失就成为一个非常重要的问题.

目前液压技术在我国应用很广,平朔集团公司2007年-2012 年先后从日本小松公司购进99台930E卡车,其转向系统,举升系统,自动润滑系统,均采用国际最先进的液压控制技术.那么,液压技术在卡车的应用除具有 独特的优点外,其缺点主要是对作业环境要求比较苛刻.而我矿现有的卡车常年作业,受自然条件的影响较大,往往被使用者和维修者所忽视,导致液压系统因污染 严重造成故障频发,零部件提前失效.这一直是我们维修部门面临的一个重要课题.在多年维修的过程中我深深体会到,只有对卡车的液压系统进行科学地,合理地 维修,有效的控制液压油的污染,才能极大地提高卡车的可靠性和利用率.

论文阐述了恶劣工况给掘进机液压系统带来的种种危害,提出了能有效提高效率、降低能耗、减轻污染的节能环保设计,结合液压元件采购、加工过程检验及掘进机组装过程质量控制,最终认识到节能环保设计在提高掘进机液压系统性能、降低成本和增加效益方面所起的重要作用。

液压减振器的优点,在于它的阻力是振动速度的函数,因此这有较好的减振性能,得到广泛使用。本文主要探讨机车车辆液压减振器低速特性及应用。

液压系统是用油液充当工作载体,利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置.液压系统的污染会造成液压泵,液压阀过早磨损而失效.其中液压油的污染程度对整机的可靠性有很大的影响.因此,必须加强对液压油的污染进行防护.