随着经济社会的进步发展,我国的工业技术水平不断提高,机床液压设备的使用范围不断扩大,研究水平不断提高,现阶段,机床液压设备正朝着高压、高转、高功的方向发展。然而机床液压传动噪声的存在一直以来具有普遍性,这一问题已经很明显的成为阻碍机床液压技术向更高水平发展的因素,对于解决这一问题的重视程度不断提高。该文主要分析阐述机床液压传动噪声的相关内容,主要分析噪声出现的原因及解决方法。

推导出了确定自增强超高压油缸最佳弹塑性界面半径以及最大允许工作内压的公式,并为工程实际提出了最大工作压力的控制条件。其理论及公式具有一定的理论与实用价值。

利用单位阶跃函数,可以把梁在集中载荷作用下的弯矩方程表示成一个整体方程,简化了求弯曲变形的计算工作量,同时还具有一定的理论价值。

装载机用油缸是一种整机易损件,在使用的过程中容易出现缸筒破裂的问题。该文结合一起装载机用油缸缸筒破裂事故,从宏观和微观两个角度分析装载机用油缸缸筒破裂的原因,并从马氏体组织研究入手分析装载机用油缸缸筒转角应力集中问题,找到装载机用油缸缸筒破裂的原因。

液压机械在现代船舶上应用日益广泛,液压油作为液压系统的血液至关重要。在液压装置中,液压油不仅用来传递液压能,也起润滑、散热和防锈作用。其性能对液压装置的工作性能和使用寿命有重要影响。液压油系统是否能正常工作也取决于液压油的粘度、温度,其防锈性和抗氧化性都有相当严的要求。该文从对液压油的污染、危害和管理等几个方面进行了分析探讨。合理地使用与管理,有效预防在液压油储存、搬运、加注过程中的污染,对增长液压油的使用寿命都起着关键的作用。

液压系统是数控机床的重要组成部分,而液压系统的清洗不彻底或者没有使用正确的方法进行清理,会导致液压系统工作效率降低或出现故障,甚至导致液压系统损坏,造成不可挽回的损失。液压系统在数控机床组装后以及日常工作时,都会不断地形成和积累污染物,所以不但要在数控机床装配完成后对液压系统进行清洗,还应该做好日常清洗维护。

该文主要从金属密封球阀密封面不同硬度处理技术所选的刀具及加工工艺方法研究,重点介绍金属密封球阀密封副机床配研及超精密磨床珩磨配研的加工过程和操作方法。

在最近几年中,我国社会经济的发展速度变得越来越快,科学技术水平呈快速上升趋势,这种发展有效提高了液压系统故障诊断技术的发展速度,为液压系统的运行提供了有力的保证。虽然液压系统故障诊断技术现已有不少进步,但是液压系统在正常运行过程中仍然会出现故障,因此,必须要通过运用液压系统故障的诊断技术,同时采用先进的处理手段和措施,以有效解决液压系统故障问题,有效提高液压系统的稳定性和运行质量。本文对液压系统故障智能诊断技术发展现状与发展趋势进行深入研究,具有重要意义。

本文简述了液压系统的故障分类、诊断方法。并以机床液压系统为例简述了液压系统中常见故障的排除。

针对我矿使用的液压铰车，存在液压油引起液压绞车无法正常运转，通过对液压绞车液压油的污染进行系统分析，并采取一系列控制手段，降低液压绞车因液压油出现的故障。