由于微型计算机的问世,使流阻检测技术发生了深刻的变革。然而,对流体在微孔转换器的流动特性目前还未见有详细的理论分析。本文对微孔转换器的流阻特性进行了试验研究,设计的测量装置可以对流体的压力、流量基本参数进行测量,并用单片机进行处理、分析、计算和绘图,大大的减轻了劳动强度,提高了工作效率。实测数据和计算结果自动打印,克服和消除了人为因素造成的误差。

介绍了基于虚拟仪器技术,设计并开发的新型激光精密测量装置.该装置将计算机技术与传统的光强分布测试仪结合,实现了测试和数据处理的自动化,提高了测试工作中数据采集效率.因此,避免了人工操作的差错,同时准确度也相应的提高.

通过对微密度仪进行分析，采用了虚拟仪器技术将微密度仪记录笔的模拟信号转变为数字信号，应用通用软件VC＋＋为开发平台，设计了微密度仪测试系统。微密度仪测定的结果为光密度，需对其进行标定，标定结果表明：在样品厚度一定时，光密度与密度的相关系数为0．987；在样品密度均匀一致时，光密度与样品厚度的相关系数为0．956，呈高度线性相关；完全可以用光密度来测定物体密度、厚度及其均匀性。数字化开发提高了微密度仪的测定精度和工作效率。

非牛顿流体流变特性复杂多样，测试原理有管流法、落球法、圆盘法、同轴旋转粘度计法等，相应的测试仪器也是多种多样。但针对同一种流动特性较差的非牛顿流体，若采用不同的方法和仪器进行测试，由于不同的测试状态被测流体的受力和运动状态不同，得出的流变特性及参数也是不同的。尤其是针对工业管道输送的流动性较差、流变特性又较难测试的非牛顿流体，如何准确测试被输送介质的流变特性，为管道工艺提供设计依据是亟待解决的问题。基于此，本文设计了加压管式流变测试系统，基于管流法的流变测试原理，通过氮气加压致使被测试物料流动，模拟管道输送的工况，测试流动性较差的非牛顿流体的流变特性，为管道工艺设计提供实验平台。

为了测量固定节流孔的流量特性该文根据国际标准ISO6358-2013设计了固定节流孔流量特性测试系统。测试系统的正确性和准确性会影响气动元件流量特性参数的测量。该文通过对测试系统的测试方法误差、传感器误差等进行分析计算并将试验结果与仿真分析结果进行对比验证此测试系统设计合理测量精度满足使用要求。目前该测试系统已成功测量出多组不同型号固定节流孔的流量特性参数。

针对轧机液压伺服液压缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大等特点，开发了一套高度自动化的计算机辅助测试的液压伺服液压缸测试系统，采用比例阀控制背压来模拟实际工况，能够完成轧机AGC伺服液压缸和普通伺服液压缸的静动态性能测试。实际测试结果看出了该测试系统设计可行可靠。

利用虚拟仪器技术开发出了基于虚拟仪器的汽车液压制动系控制机构性能参数的测试系统。该系统用LabVIEW的信号处理VI对制动踏板力信号、制动液压信号进行分析和运算，采用高速的磁盘流技术对数据进行存储和回放，实现制动特性即时检测及数据采集、数据分析和结果实时显示。

利用基于图形化的编程语言LabVIEW搭建了液压系统压力测试平台，使用多种压力传感器对溢流阀启动和延时关闭过程中系统压力进行测量。结果表明，hbVIEW在信号测试中能够快速的建立起测试平台，使用起来简单方便并能准确的对信号进行采集和分析；压电式压力传感器的动特性好，适于对瞬时变化的信号测量，电阻应变式压力传感器适于稳态信号的测量，但从安装方式和测试成本来看，电阻应变计更适合液压设备动态压力信号现场监测。