为了全面提升工业生产设备优化水平,在现有生产管理技术下,我们结合当前液压支架在生产加工工作中焊接工艺装备的实际现状、制造手段以及国内外的生产操作状态,提出焊接自动化操作在液压支架生产之中的核心地位。由于工业化生产制造对于焊接自动化装备急切需求,液压支架焊接智能化机器人的全面推广使用是现阶段提升工业生产效率以及质量的必要选择趋势。为此本文在现有研究技术上,分析了液压支架自动焊接操作所需要的方式方法,同时对这些技术手段之中的自动化智能焊接机器人的操作特点进行了细致的解析和观察,明确现有技术手段可以适应液压支架产品自动焊接的操作需求,提出生产的自动化焊接技术的优势,以求优化焊接质量,提升液压支架使用水平。

为了研究不同混合气体配比对焊接过程及焊缝性能的影响,在其余焊接参数不变、仅改变Ar和CO2混合气体配比的情况下进行焊接试验,并对试验结果进行分析。通过对焊接试样的飞溅率、焊缝横截面的熔深和熔宽以及试样的力学性能进行对比分析,得出既定焊接条件下混合气体Ar和CO2的最佳配比为84∶16。

主要研究凸缘防尘罩在铆接与焊接两种不同的工艺下抗拉与抗扭强度,阐述了该试验方法的实施方案以及试验工装设计。通过试验数据和理论分析计算得出,凸缘防尘罩采用铆接工艺其抗拉与抗扭强度能够满足使用要求,且铆接工艺具有生产效率高等优势,可以在生产过程中进行推广使用。

介绍了虚拟仪器领域中最具有代表性的图形化编程开发平台LabVlEW,并对Labview驱动普通数据采集卡进行了研究.利用实验室已有的焊接信号采集系统及光谱仪,基于LabVIEW软件进行编程,开发出了一套数据采集系统,将采集到的GMAW的电流、电压波形信号及光谱信息进行综合分析,实现了在每个时刻都在LabVlEW的界面上进行同步显示,并且同步显示此刻电压和电流的具体数值,使得对光谱和电信号的研究观察更加直观.

隔板是汽轮机的重要组成部套之一。在机组运行过程中承受着蒸汽对叶片的回转力,长时间处在高温、高压工况下,会出现蠕变变形、叶片腐蚀等现象,甚至出现叶片断裂、动静碰磨等极端情况。针对隔板出现的典型严重事故,文中介绍了事故原因分析、隔板返修方案及实际操作过程。

液压支架作为综采工作面的主要支护设备,其质量的好坏是决定井下安全生产的关键因素。文中介绍了液压支架四连杆机构的关键部件连杆的焊接工艺及对其进行焊接的机器人专业卡具、焊接手臂抬高装置的设计,达到提高焊接质量及效率的目的。

通过对反应堆压力容器主泵接管环焊缝全位置焊接与横焊位焊接应力数据模拟对比试验,预测主泵接管焊接后焊接变形趋势和变形量.优化焊接位置、坡□形式,最终满足主泵接管轴向中心线与容器筒体轴向中心线距离尺寸要求。

80MN水压机是我厂车轮生产线上的关键设备其工作主缸又是水压机上核心部件但由于制造及使用过程中存在的问题主缸在其法兰过渡部位出现开裂裂纹长870mm深140mm沿45°向内裂开