棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽.

介绍柳钢中板厂两台2800四辊轧机AGC系统的硬件构成及功能,论述了该系统的主要技术特点。

介绍柳钢中板厂生产事务管理计算机网络、液压AGC自动轧制网络系统、在线数据跟踪计算机网络系统、视频监控系统、电气系统监控系统,对比MES,提出构建计算机管理系统的建议。

介绍柳钢1 550 mm冷轧机液压AGC系统的控制及液压部分的构成,以及常见故障与处理方法。

冷轧板带厂1550mm酸轧联合机组设计年产能100万吨，于2008—05投产，轧机采用5机架连轧方式，均为4辊轧机，采用全液压压下式AGC控制系统，厚度控制精度0．002mm。AGC系统采用单组阀台控制一个伺服压下液压缸方式，每个压下缸南一个伺服阀单独控制，没有备用阀组，伺服阀为射流管式，抗污染能力强，可以在清洁度等级NAS8级工况下正常工作，机架快开也是采用插装阀组，反应速度快，3S内可以将压下缸快抬到位。

随着液压润滑技术逐渐在冶金行业获得广泛应用，如何做好液压润滑设备的管理与维护，提高生产作业率，已成为关键问题。

针对LGMS5725立磨振动大,导致工作压力异常、矿渣粉产量低、矿渣粉比表面积质量合格率低,并造成连接桥开裂、活塞蓄能器油管松脱等问题,介绍实施的改进辅辊控制方式、清理立磨积料、调整皮囊蓄能器压力、优化中控操控等措施及其效果。

棒线厂步进式蓄热加热炉,通过PLC控制液压缸,采用比例换向阀来实现动梁、定梁的往复运动,在实际生产中发现,步进梁在下降过程中有剩余的重力势能且可以回收,为此棒线厂在7条生产线的步进式蓄热加热炉增设节能型液压系统。本文总结节能型液压系统的应用效果及其维护保养管理要点。

介绍了轧机的液压AGC系统，建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程，同时利用MatLab语言编写程序，用来仿真轧机的液压AGC系统。以柳钢热轧厂RO轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法，并给出了该系统的动态性能预测。

1问题的提出 棒材轧机辊缝调节液压马达型号为GMR125／620-H106。其将液压泵站输出压力转化为液压马达动力，带动蜗轮蜗杆传动进而调节轧机辊缝。运行过程中，液压马达的正反旋转通过液压泵站阀台中的三位四通电磁换向阀来实现控制。在应用过程中存在如下问题：