厚度控制是决定钢铁产品质量的重要因素,轧机AGC液压系统的各种性能和状态对目标的轧制质量有很大影响。采用基于物联网的深度置信网络的故障诊断方法,用物联网智能控制作为平台,利用无线传感网络技术对各类数据进行实施测控以及远程共享,把采集到的故障信号输入深度置信网络模型,对样本数据进行训练,通过实验仿真准确诊断出故障。经过实验,深度置信网络模型可以适用于轧机AGC这种复杂的系统,保证系统的正常运行,降低设备故障率的同时提高生产效率。

天津荣程钢铁公司为提高产品质量于2006年7月开始对其750mm中宽带热轧线进行液压AGC系统改造，并在L2级自动控制系统中增设了精轧过程控制系统，介绍了该系统的结构、主要功能及其现场应用情况。

根据液压自动增益控制系统和高速开关阀的特点,建立了数字液压自动增益控制系统模型,并对其内环进行了模拟及对比。为了在高速开关阀的应用下调节液压缸的参数,提出将占空比线性转换PWM控制分别应用于传统PID控制和模糊自适应PID控制,并对两种控制方法进行分析,得出两种控制方法对系统的影响。

本文介绍了液压ＡＧＣ的特点，设备组成，伺服阀切换，控制原理，动态设定ＡＧＣ模型及在宝钢２０５０热轧厂的应用。

第一专题要点： 1．一个液压系统可区分为若千封闭容腔 ：由相对运动器件的壁面、管壁 、阀口所包围的液 体在其中流动的容腔 2 同 容腔中到处压力相同 故 个封闭 容腔就是液压系统中的一个压力区

采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧板带轧机液压AGC系统的物理模型进行简化建立了系统的数学模型.在工程应用中该方法简便、实用.

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。

中板厂四辊轧机的压下系统包括电动空载摆辊缝(电动)、轧制过程中液压辊缝微调(液压APC)和动态设定型变刚度AGC控制(压力AGC)三部分功能。自压下自动控制系统投入运行以来，电动APC控制效果较好，液压APC虽然也能达到控制要求，但液压系统振荡较严重，甚至发生了液压管路爆裂的事故，增加了故障停机时间，给生产和维护带来不利因素。

基于传递矩阵理论,建立了平整机液压AGC系统动态数学模型,对其滤波特性进行了数字仿真.仿真结果表明,液压AGC系统在大多数频率范围内对平整机辊系振动有滤波效果,但在高频区存在一谐振点,在该频率处,油缸振动加剧.研究表明,蓄能器在低频区对系统滤波特性起重要作用,但在高频区效果不明显.实测结果验证了模型的正确性 .

轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大。本文针对这些特点，研制了一种实用的油缸试验台，此试验台能进行动态响应特性和摩擦力测试。建立了试验台加载系统数学模型，利用大型仿真软件MATLAB对模型进行时域、频域的仿真研究，结果表明加载控制系统满足设计要求。