讲述了液压AGC在轧钢工艺中的原理,SIEMENS TDC的特点及其软硬件功能,济钢中板厂在原来电动压下系统的基础上改造设计液压压下系统,整合粗轧、精轧两轧机压下系统,并详述了其应用的情况。

介绍了梅钢热轧板厂粗轧区可逆粗轧机液压AGC控制系统的工作原理、功能以及系统组成，并阐述了油膜补偿和轧辊热膨胀及磨损补偿的原理。实际运行状况证明了液压AGC控制系统在可逆粗轧机上的控制是成功的。

在分析轧机液压AGC系统的数学模型基础上,设计了一种基于模糊PID自整定控制方法。仿真结果表明,模糊PID控制方法的效果明显优于传统的PID控制。

对自行设计的鞍钢1700连铸连轧(ASP)精轧机组中液压AGC装置的结构特点、性能参数、技术经济指标等进行了简要介绍。

以万能轧机液压AGC系统为研究对象,建立了液压压下系统数学模型,分析了系统在PI校正前后的时域和频域特性,研究了系统各主要因素对动态特性的影响,并分析了轧机液压AGC系统的相应改进措施.

概述了宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及其控制模式,介绍了韶钢炉卷轧机液压AGC系统的设备特点及其功能,给出了HAGC系统主要参数的计算公式。

西安重型机械研究所为武钢开发了目前国内第一台自动化水平较高的先进可靠的硅钢热轧试验轧机。本文介绍了该轧机的工艺参数、设备组成,技术特点及轧制流程,该轧机在规定的终轧温度范围内,实现了2.5 m/s的快速轧制速度,保证了控制系统准确及时的采集到轧件进出轧辊时的信号,缩短道次间隙时间,实现了自动控制,保证了产品板形及精度的高水平要求,对于硅钢尤其是对其取向硅钢新产品、新工艺的开发具有深远意义。

高精度轧制技术对冷轧机液压AGC系统的控制精度提出了更高的要求,本文对AGC系统中位置控制器、伺服放大器、位移传感器、压力传感器、控制调节器五个主要模型进行分析,对模型结构中测厚仪环节、延时器环节、死区环节、限幅器环节进行数学模型分析,分析了控制系统中各种因数对控制精度的影响并选择合理的控制策略,对冷轧机液压AGC系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础。

液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。

济钢中厚板厂2500线中，通过深入研究薄规格板板型控制技术，开发了薄板轧制控制系统，该系统具有主电动机负荷平衡动态投入、钢板翘头翘尾控制和咬钢速度限制等功能。同时融入液压AGC补偿控制技术，使薄板板型得到了有效的控制，轧制节奏更加顺畅，实现了质量与产能的双提升。