运用流固耦合分析方法,模拟液压悬浮立柱的实际工况。利用ABAQUS软件,结合SPH粒子法,对立柱内部液体采用无网格粒子法划分模型,对缸体及活柱进行有限元网格划分,在冲击载荷作用下,得出立柱缸体的应力分布以及立柱内液体压强的变化情况,实现了立柱在冲击载荷作用下动态响应的数值模拟。

为了优化适用于易汽化介质的新型叶片式泵的结构,搭建了一套实验装置,测试了各种材料和配合间隙下的性能。采用红外热像仪,对泵体磁力耦合区的温度场进行了测量。研究结果表明,泵体和泵杆采用45#钢调质,泵芯采用H62黄铜,单边间隙0.01~0.02mm比较合理。采用红外热像仪监测定转子摩擦发热,对于优化输油泵结构参数,提高加油机寿命,具有较好的应用价值。

目前,许多PLC调速器步进电机均采用简单的直接启动方式,由于转子惯性的影响,很可能导致步进电机失步。不仅如此,步进电机在运行过程中如果驱动脉冲突然停止,也会发生冲过终点的现象,使点-位控制发生偏差,调速器不能正常运行。所以,为保证步进电机的控制精度,处理好其升、降速驱动十分重要。本文采用S7-200PLC的高速脉冲输出功能向步进电机发出进给脉冲,通过软件实现脉冲频率的变化,并将此功能成功地应用在水轮机调速器中,实现对步进电机的精确控制,使步进式水轮机调速器控制性能大为改善。

利用小波包分析的方法,对液压系统故障时的振动信号进行分析,从中提取相应的故障特征频段信号,计算出该特征频段的能量谱大小,实验结果表明,小波包分析技术用来解决液压系统的泄漏故障是可行的,为液压系统的故障诊断提供了新的思路.

介绍了用传感器和单片机检测控制液压泵站，使其按用液工况实现数字化、智能化运行，达到节电、减少设备故障、延长设备使用寿命的目的。

简述了中频液压弯管机基本结构和工作原理，介绍了中频液压弯管机的控制系统。基于PROFIBUS—DP现场总线的控制系统，选用S7—300PLC作为主控制器，用于完成对整个生产过程的顺序控制。本系统中采用了西重所研制开发的数字式步进伺服控制器，使得在弯制过程中推制速度稳定，角度控制准确。

研究了利用MATLAB/Simulink软件包对脱模液压系统进行动态仿真的方法。介绍了Simulink软件包的特点并以脱模液压缸为对象建立了液压系统的动态模型给出了仿真模型详细介绍了如何利用Simulink对液压系统的动态特性进行仿真。同时详细讨论了影响液压系统动态特性的主要因素。这为脱模液压系统的设计和优化提供了重要的依据对提高脱模液压系统的动态性能具有十分重要的意义。

用计算机对传统液压式材料万能试验机进行改造，编制配套软件，对采集数据进行处理，实现了传统液压式万能试验机所无法实现的功能。

介绍了一种基于永磁同步电动机和数字信号处理器TMS320F2812控制的液压注塑机伺服控制系统的控制原理、系统硬件组成和软件设计，仿真结果表明．系统具有电路简单、工作可靠，动态响应性能和静态性能良好，具有较高的性价比。

由于激烈的市场竞争需要更精确和更快速的液压支架概念设计。依据基于原型设计的方法建立了液压支架概念设计的三维数学模型，开发了液压支架计算机辅助概念设计系统；介绍了系统的总体结构、各主要模块的功能和它们之间的关系。阐述了数学模型和功能模块建立的原理和开发技术。系统提高了设计质量，加快了设计速度，扩大了用户的市场占有率。