为提高某液压蝶阀控制系统的响应速度,将分数阶PIλDμ应用于该系统中。针对分数阶PIλDμ存在参数整定难的问题,引入极值搜索算法对参数进行在线整定。基于极值搜索算法的基本原理设计了参数整定流程并完成PIλDμ参数的整定,将设计的算法和建立的非线性液压蝶阀模型进行联合仿真;仿真结果表明,此算法能够较好的完成PIλDμ参数在线整定与优化。相比于传统PID控制方法,分数阶PIλDμ对液压蝶阀的控制更为有效。

为了优化适用于易汽化介质的新型叶片式泵的结构,搭建了一套实验装置,测试了各种材料和配合间隙下的性能。采用红外热像仪,对泵体磁力耦合区的温度场进行了测量。研究结果表明,泵体和泵杆采用45#钢调质,泵芯采用H62黄铜,单边间隙0.01~0.02mm比较合理。采用红外热像仪监测定转子摩擦发热,对于优化输油泵结构参数,提高加油机寿命,具有较好的应用价值。

为了实现减振板一次装夹完成6个孔的加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对减振板的形状特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,选用了液压油缸。实践证明该夹具结构简单,操作方便,保证了加工质量,提高了加工效率。

就新型液压伺服关节中内置伺服阀芯阻力矩问题进行了探讨。在理论分析的基础上,建立了伺服阀芯阻力矩测试的实验系统,应用支反力法测得了实验数据,并对测试结果进行了比较分析,得出了摩擦阻力矩与系统压力的关系曲线,为选择合适的步进电机,进而进行结构设计打下了基础。

利用小波包分析的方法,对液压系统故障时的振动信号进行分析,从中提取相应的故障特征频段信号,计算出该特征频段的能量谱大小,实验结果表明,小波包分析技术用来解决液压系统的泄漏故障是可行的,为液压系统的故障诊断提供了新的思路.

介绍了用传感器和单片机检测控制液压泵站，使其按用液工况实现数字化、智能化运行，达到节电、减少设备故障、延长设备使用寿命的目的。

简述了中频液压弯管机基本结构和工作原理，介绍了中频液压弯管机的控制系统。基于PROFIBUS—DP现场总线的控制系统，选用S7—300PLC作为主控制器，用于完成对整个生产过程的顺序控制。本系统中采用了西重所研制开发的数字式步进伺服控制器，使得在弯制过程中推制速度稳定，角度控制准确。

研究了利用MATLAB/Simulink软件包对脱模液压系统进行动态仿真的方法。介绍了Simulink软件包的特点并以脱模液压缸为对象建立了液压系统的动态模型给出了仿真模型详细介绍了如何利用Simulink对液压系统的动态特性进行仿真。同时详细讨论了影响液压系统动态特性的主要因素。这为脱模液压系统的设计和优化提供了重要的依据对提高脱模液压系统的动态性能具有十分重要的意义。

用计算机对传统液压式材料万能试验机进行改造，编制配套软件，对采集数据进行处理，实现了传统液压式万能试验机所无法实现的功能。

介绍了一种基于永磁同步电动机和数字信号处理器TMS320F2812控制的液压注塑机伺服控制系统的控制原理、系统硬件组成和软件设计，仿真结果表明．系统具有电路简单、工作可靠，动态响应性能和静态性能良好，具有较高的性价比。