轧制伺服油缸轧制力大,行程短,频率响应高,测试难度大。为提高液压缸的使用质量,研制一种试验台,文中介绍了设计要求和加载油缸的设计方法。

为提高计算机进行轧制仿真时的结构灵活性和扩展方便性,以控制系统常用的软件MATLAB/Simulink为平台,将主要轧制设备建立传递函数模型,用有相应输入输出端口的简单框图表示,类似实际设备可以自由调度组合,搭建出不同控制系统,从而开发出既便于独立建模研究又易于构建不同控制方案的轧制形象化仿真方法.通过输入同种原始条件,对几种液压AGC系统进行了仿真比较,结果表明动态设定AGC响应更好.

介绍了铝板热轧机液压AGC系统的控制原理,以及AGC的几种控制方式。

对目前世界上广泛采用的热轧带钢厚度自动控制技术进行分析,并结合具体情况,寻求厚度自动控制系统在精轧机上的最佳配置。

该文将BP神经网络与遗传算法结合起来,建立了遗传神经网络模型。然后通过采用Visual C++6.0语言并结合数据库技术开发出液压AGC故障智能诊断平台,阐述了平台设计思想。最后,以电液伺服阀为例,给出了故障模式识别的实验数据,证明了遗传神经网络用于该故障诊断系统的可行性。

建立了唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC系统的动态模型,仿真了系统参数变化对轧制厚度及系统的动态品质的影响。仿真结果与理论分析及实际工况相一致。结果表明,所建立动态模型简单且便于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响。

本文主要介绍了唐山建龙800mm中宽带热连轧机精轧液压AGC的工作原理及设计方案,对改造后取得的效果进行了总结,改造后产品厚度精度得到明显提高,满足了冷轧对热轧原料尺寸精度的要求。

通过分析1250mm宽带热连轧生产线,介绍了液压AGC系统的特点、组成以及各部分的数学模型。此控制技术是企业获得高精度板带材的技术基础。

本文系统地介绍了5m宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点。强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGC辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能，确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力。

天津荣程钢铁公司为提高产品质量于2006年7月开始对其750mm中宽带热轧线进行液压AGC系统改造,并在L_2级自动控制系统中增设了精轧过程控制系统,介绍了该系统的结构、主要功能及其现场应用情况。