介绍了铝板热轧机液压AGC系统的控制原理,以及AGC的几种控制方式。

简要介绍液压伺服系统的特点、基本组成与原理,并以东北轻合金有限责任公司热轧厂为例介绍了液压AGC的应用情况。

在轧钢生产中,调整液压压下是钢带厚度控制的关键。具体分析研究了流量AGC(厚度自动控制)理论的控制模型,结合具体项目,给出了算法设计方案和关键参数的计算,同时给出了控制模型的功能模块图。根据现场的调试,将监控AGC引入其中作为算法的改进,从理论上给出了组合控制方案的数学表达式,画出了改进后的功能模块图。

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理,介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。

常规PID控制器是在冷轧机厚度控制中应用广泛的一种方法,但当AGC(厚度自动控制)系统特性或运行条件发生变化时,需要重新整定控制器参数,才能保证系统正常运行,使系统处于最佳工作状态。针对冷轧机AGC系统中的滞后环节,运用神经网络的自学习能力在线调整积分控制器参数值,该神经网络的权值与积分参数值相对应,可根据被控系统的动态特性调整积分参数,提高了调节器的自适应能力。

在热轧生产线上,精轧机控制是最重要的控制部分。AGC系统在液压压下具有调节精度高、抗干扰性能好、截止频率高、反应快、惯性小的优点,所以目前热轧厂普遍使用液压AGC控制系统(HAGC)。文章重点分析了液压AGC(西门子PLC控制器)的组成结构、控制原理及其主要的控制功能等。

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。

中厚板轧机中AGC自动辊缝控制系统一般由液压辊缝控制HGC和电动辊缝控制EGC组成。采用AGC技术可以快速地在钢板厚度控制时作出响应,并及时进行控制调整,保证轧制过程中钢板的厚度控制精度。中厚板行业对标数据表明,通过对中厚板AGC自动控制系统的优化,速快完成轧机轧制过程的厚度补偿。优化自动调整控制技术,可实现轧线产能与质量等方面关键指标的提升,在各大钢厂都存在良好的应用实例。因此,在本文的研究中,将就AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究展开讨论。

文章主要叙述X射线测厚原理、影响因素、技术进展、应用和选型以及经验教训等问题。

改造轧机的厚控系统,硬件采用单板电脑PCA-6770F(带VGA/LCD/LAN及PC/104的Socket370半长单板电脑),配置PentiumⅢ850MHz CPU,128MB RAM,40GB硬盘.软件采用Visual Basic和Visual C++编写,在WINDOWS环境下运行,测厚用二次仪表为索尼LY51.操作人员实时观察轧修改制过程变量、设定值、控制值等;实时显示轧机的各种参数和参数变化曲线.可配置轧制工艺数据库,存储多种轧制工等工艺参数和控制参数.在轧制不同规格的带材时,只需要调出相应的轧制工艺即可.