对液压ＡＧＣ系统油缸的固液系统结构振动频率和振型，进行了理论研究和有限元计算。

邯钢引进的薄板坯连铸连轧（ＣＳＰ）中，用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带厚度自动控制（ＡＧＣ），提高了快速液压执行机构的稳定性和响应速度，以热轧机组液压ＡＧＣ系统为对象，利用Ｍａｔｌａｂ软件对系统进行了分析，并研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响．

为提高计算机进行轧制仿真时的结构灵活性和扩展方便性,以控制系统常用的软件MATLAB/Simulink为平台,将主要轧制设备建立传递函数模型,用有相应输入输出端口的简单框图表示,类似实际设备可以自由调度组合,搭建出不同控制系统,从而开发出既便于独立建模研究又易于构建不同控制方案的轧制形象化仿真方法.通过输入同种原始条件,对几种液压AGC系统进行了仿真比较,结果表明动态设定AGC响应更好.

介绍了日照钢铁公司1580mm热连轧生产线三电计算机控制系统的组成和投入运行后的数据.该系统实现了粗轧立辊液压AWC和SSC控制,粗轧机和精轧机液压AGC控制,最新的无芯热卷箱卷取和主动移送控制,精轧液压活套控制、自动板形闭环控制、高密度CTC控制、卷取机助卷辊AJC控制等许多先进的控制技术,使得产品质量和精度大大提高.同时该系统还提供L2.5级功能,具有对板坯库和成品库及磨辊间管理能力,从而有效地保证了生产组织和工厂管理的顺行化和信息化.

研究了具有抽吸喷注的多孔介质延伸表面上二维稳态层流的流动问题．用一种解析的方法——同伦分析方法——求得了该流动问题的相似解．给出了量纲为一的速度分布以及在不同渗透参数情况下壁摩擦系数的变化。

利用有限单元法轴对称模型，分析了８牙圆螺纹套管接头在拉伸载荷作用下的应力和变形，给出了负荷和各应力沿轴向的分布规律。

利用超声波处理焦化废水,系统考察了作用时间、超声功率、焦化废水初始pH值、化学需氧量（CODCr）和氨氮（NH4^＋-N）初始质量浓度、溶解气体等因素对去除废水中CODCr和NH4^＋-N的影响,并对超声复合氧化剂处理焦化废水进行了对比分析.结果表明,超声复合H2O2和Fenton试剂可发生协同作用,使CODCr和NH4^＋-N去除率显著提高,其去除率由大到小依次为：超声＋Fenton〉超声＋H2O2〉Fenton〉超声〉H2O2.结合GC-MS分析结果,对CODCr和NH4^＋-N的去除过程进行了初步探讨.发现处理后的焦化废水中萘类、蒽类和喹啉类等生物降解难的有机物的比例明显降低.

描述了超声波脉冲回波测距系统的基本组成,重点研究了超声波测距系统中的低噪声问题,设计了分时和分区的开关隔离式超声波发射和接收电路,彻底切断了发射电路和其他电干扰信号对接收电路的影响.低噪声"能量球"的设计,极大地提高了回波的信噪比,实现了超声波低功率发射条件下的信号稳定接收.同时介绍了软件滤波器在超声波的智能化低噪声处理方面的应用.

通过液压系统产生振动和噪音的振源及振动能量传递的分析，开发了测定泵的振源特性的新方法─“２压力／２系统”法。介绍了用阻抗法求解管内压力脉动的方法及通用仿真程序包。实验表明，仿真结果与实测结果一致。

提出了液压压下缸的力学模型，应用弹塑性理论进行应力分析，用复合法对液压缸进行结构优化，并提出应用实例。