根据液压ＡＧＣ系统的构成，同时考虑轧机辊系及回油背压管道的影响，建立了板带轧机液压ＡＧＣ系统的动态模型．分析结果表明，所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响，为系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础．

建立了板带轧机液压AGC系统的动态模型，研究了系统参数变化对轧制厚度及系统动态品质的影响。结果表明，所建立的动态模型简单且利于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响，为系统的优化设计提供了基础。

邯钢引进的薄板坯连铸连轧（ＣＳＰ）中，用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带厚度自动控制（ＡＧＣ），提高了快速液压执行机构的稳定性和响应速度，以热轧机组液压ＡＧＣ系统为对象，利用Ｍａｔｌａｂ软件对系统进行了分析，并研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响．

高精度轧制技术对冷轧机液压AGC系统的控制精度提出了更高的要求,本文对AGC系统中位置控制器、伺服放大器、位移传感器、压力传感器、控制调节器五个主要模型进行分析,对模型结构中测厚仪环节、延时器环节、死区环节、限幅器环节进行数学模型分析,分析了控制系统中各种因数对控制精度的影响并选择合理的控制策略,对冷轧机液压AGC系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础。

现场总线是自动化技术、计算机技术及智能仪表技术发展的必然产物轧制技术、控制理论及现场总线技术的发展又促进了现代轨制过程自动化的发展通过回顾现场总线技术的发展分析现场总线技术的特点以冷连轧机为例结合轧制生产的现实给出了基于现场总线的智能轧机分布式控制结构以达到系统扩展性可维护性和可操作性的要求同时给出了智能轧机分布式控制结构的原型进而展望流控系统及元器件必将向集成化智能化方向发展.

本文以实际使用中的一台冷轧机为例依据其调试时的工况及轧机的相关主要参数逐步计算出该轧机的卷取机涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力经现场对不同六辊冷轧机在不同工况下试验的结果表明该计算方法可较为准确的得出卷取机涨缩液压缸所需要的液压力通过此计算方法可同样计算出其它各种冷轧机卷取机的涨缩液压缸在轧制过程中所需要的液压力。