为顺应煤矿井下钻探装备自动化、智能化发展方向,根据煤矿井下坑道钻机特点,研制了一套钻机电控系统,实现了钻机远程控制、参数监测、工况判断和安全互锁等功能,并在钻机单动控制基础上进行了钻机自动钻进和自动起钻技术研究,大大提高了煤矿井下钻机自动化程度。地面功能性试验与现场工业性试验表明设计的电控系统功能性、实时性和可靠性满足使用要求。研制的钻机电控系统配套在钻机上,可提高钻机自动化水平,更好地保障了施工人员和设备的安全,对推动煤矿井下钻机智能化发展有积极作用。

利用反射式光电红外收发管作为AGV （Automated Guided Vehicle）寻航检测装置．蓄电池和直流马达作为驱动装置，舵机作为方向控制装置，用MCU作为控制器来控制各个模块协同工作,以实现自动导引车自动导航。

基于美国NI公司的Labview软件开发平台和压力计量规程规范,结合日常型号服务的压力计量需求,开发了以PPC3压力标准装置为标准器的压力检定/校准程序。程序以模块化思想为基础,主要包括自检部分、数据采集部分、数据分析处理部分和报告生成部分,实现了压力计量的自动化,高效精准地提供压力计量服务。

在信息技术高度发达的今天，作为传统工业的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的重要支柱性基础产业。

本文介绍了数字多用表自动化计量系统的组成、工作原理、误差处理和软件设计.

针对煤矿开采中液压支架的控制技术问题,通过分析自动化控制技术,提出了针对液压支架自动化控制系统的研究方法,具体研究了自动化控制系统的组成以及参数配置,并进行实际应用。结果表明:运用了自动化技术之后,减少了装置10%左右的故障监测时间,节约了装置在运行期间的维护成本,提高了煤矿综采工作面的开采效率。

自动化技术是通过借助计算机技术、微电脑优势而形成的一种技术。在自动化技术的作用下,机械设备设计与制造实现了自动化,这样不仅降低了劳动强度,而且保证了机械设备设计与制造质量。由此可见,自动化技术在机械设备设计与制造中发挥着重要作用。为此,企业需要引进计算机技术、信息技术、自动化技术等加快自动化发展速度,提升机械设备设计与制造自动化发展水平,增强经济发展效益。

在开展井下煤矿采掘作业时,需要合理配置液压支架电液控制系统并且有效发挥其功能和作用,来达到实时操控的目的。液压支架的架构非常复杂,电液控制步骤也很多,只有深入了解煤矿液压支架电液控制系统运行机制、科学进行软硬件的设计,才能够确保该系统运行的稳定性与安全性,有助于完成煤矿资源开采工作的任务。通过阐述煤矿液压支架电液控制系统相关情况,确定了系统的设计方案,提出了煤矿液压支架电液控制系统的有效运用策略,以便增强该系统的实际应用成效。

随着自动化技术的发展,如今自动化技术已经被广泛运用于汽车机械控制中,研究自动化技术在汽车机械控制系统中的应用变得越来越重要。文章总结了我国自动化技术发展现状、自动化技术在汽车机械控制中的功能以及自动化技术在汽车机械控制系统中的应用,希望推动我国自动化技术的发展与应用。

1引言 气动技术被称为“廉价的自动化技术”。气动技术是指气压传动的技术，是以压缩空气为工作介质传递动力和控制信号的系统。在20世纪50年代气动技术已经发展成为工业自动生产中的一门新兴技术。气动装置的执行元件动作速度快，目前气缸活塞速度范围在50～750mm／s；气动元件具有可靠性和使用寿命长的特点；气动控制系统具有节能和低功耗等并且可以与控制系统直接相连；气体介质无油、无味、无菌，能够防火、防爆、防电磁干扰、没有环境污染。由于气动系统具有以上优点，因此它广泛应用在现代各种设备上，