目前在印刷企业中得到广泛关注的就是气动技术,利用气压传动实现印刷生产的机械化以及安全性,是目前印刷机械技术应用探讨的重点课题。本文将基于气动技术本身以及其在印刷机械中的实际应用展开探讨,以气动装置以及电器元件开发及应用的优势为主,对气动技术在印刷机械中的应用及存在的问题进行深入分析探讨,并提出相应的解决措施,希望能够有效促进印刷企业生产以及机械效能的提升。

系统总结了印刷机械中凸轮机构的反求设计理论,研制了相应的计算机辅助设计软件,在光华胶印机PZ1740的放大设计中,应用于圆递纸机构、开闭牙机构和离合压机构等的凸轮机构的设计,取得了预期的设计效果,从而验证了理论的正确性和软件的实用性。

目前很多企业为了靠近国际生产水平,一味地引入国外生产设备,没有引进整套的生产技术,导致设备维修十分麻烦,也不利于生产需求。为了解决问题,我国正在积极研发凸轮结构的无图纸反求加工,实现仿制生产以降低生产成本以及设备维修难度。本文主要针对印刷机械凸轮机构的反求设计进行理论分析以及实际应用问题,探讨如何利用反求设计提高印刷机械中的凸轮机构配件的加工精度以及工作性能。

针对目前密封签需求数量少且规格变化频繁,不适合拼大版印刷和裁切的情况,课题组基于TRIZ理论对密封签印刷机构进行结构创新设计和仿真分析。运用"物-场模型"分析现有密封签印刷机构存在的问题,结合40个发明成果的原理对印刷机构进行创新设计,使其符合密封签单张定制印刷和贴封的生产需求;利用Solid Works构建三维模型并进行仿真分析。仿真分析结果表明:压印叼牙辊可以满足咬紧和松脱单张密封签的生产要求,3 s可完成单张密封签印刷,印刷速度达到20个/min。经密封签印刷样机试机,印刷速度可达到30~40个/min,密封签印刷和贴封质量稳定,达到了预期要求。

提出了一种结合细化算法和最小二乘法拟合的快速直线检测方法,以用于印刷画面中的标识检测,为印刷偏差自动计算提供支撑。该方法具备运行速度快、精度高的特点,符合实际印刷生产中即时性高的要求。首先,通过ZS算法实现了图像线条的细化,提高识别精度,结合最小二乘法拟合各个像素点以实现倾斜矫正;其次,利用灰度积分投影方法对直线的位置关系进行分析,实现了直线的定位;最后,通过印刷品实验验证方法的准确性。与Canny算法对比发现,本文计算的均值更接近理论值,标准差更小,提高了定位精度。相关研究为印刷故障检测标识的在线测量提供了理论基础。

1引言 气动技术被称为“廉价的自动化技术”。气动技术是指气压传动的技术，是以压缩空气为工作介质传递动力和控制信号的系统。在20世纪50年代气动技术已经发展成为工业自动生产中的一门新兴技术。气动装置的执行元件动作速度快，目前气缸活塞速度范围在50～750mm／s；气动元件具有可靠性和使用寿命长的特点；气动控制系统具有节能和低功耗等并且可以与控制系统直接相连；气体介质无油、无味、无菌，能够防火、防爆、防电磁干扰、没有环境污染。由于气动系统具有以上优点，因此它广泛应用在现代各种设备上，