PPC3压力标准装置在计量中的自动化技术

　　压力是工业生产中的重要参数[1 -5]。在各种星箭试验、环模试验及航天航空材料的特种制备工艺中，压力测量更是必不可少[6 -9]。

　　PPC3 数字压力标准装置作为压力计量的标准器，具有耐用、稳定、操作方便等优点[10 -11]，此外 PPC3控制器配置了 RS232 和 IEEE-488 总线接口，能够比较方便地实现自动控制。结合日常计量工作，基于 lab-view[12]软件开发平台，本文主要介绍了 PPC3 数字压力标准装置在计量中的应用及其计量自动化技术。

　　1 装置介绍

　　PPC3 数字压力标准装置是 DHI 公司生产的第三代压力控制器/校正器。采用石英谐振参考压力传感器( Q-RPT) 模块，其控制能力可达读数精度的 0. 02%。量程范围从真空到 7 MPa，包含微小表压、绝压、负压模式，可随时任意切换。其内置两个石英参考压力模块 ( Q-RPT) ，AutoRangeTM 功能使 PPC3 控制器可以任意设置量程，并通过量程设定无限细分石英谐振参考压力模块，从而更好地保证精度。

　　PPC3 数字压力标准装置主要由气源、真空泵、PPC3 控制器、油气分离器和被检压力仪表接口五部分构成，其结构图如图1 所示。

　　油气分离器能自动隔离被检仪表带来的油污染，防止 PPC3 装置在检定被检压力仪表的过程中石英谐振参考压力传感器及其连接的管路受到污染，被检压力仪表结构装置部分提供三个接口，每个接口都对应不同尺寸的转接口，保证其能够连接不同类型的压力仪表，通常一次最多可同时检定/校准三台压力仪表。在平常手动计量压力仪表时，通过 PPC3 控制器的前面板选定量程、单位和压力目标值，最后等待压力到达目标值并手动记录标准器值和被检仪表值，如此分次单点设定，单点检定/校准。但由于检定点较多( 能达到 40 多个检定点) ，每个点都需要设定、等待并记录数据，采用这种手动方式比较费时费力，而应用Labview 软件编写的自动控制软件则可以自动循环分点检定校准，自动采数，对不能实现程控的被检仪表可以手动输入数据，并自动对数据进行相关处理，生成相应的报告，从而大大提高了工作效率。

　　2 检定 /校准程序

　　以 Labview8. 2 作为软件开发平台，根据 PPC3 压力标准装置基本原理及使用说明书，我们依据规程JJG49 - 1999，JJG882 - 2004，JJG52 - 1999，JJG875 -2005 等对其编制自动校准 / 检定程序。同时 NI 公司也为用户提供了基于 Labview 的各类仪器驱动程序。应用这些驱动程序大大提高了程序编制的速度和效率。但需要注意的是有些驱动程序模块与实际应用有一定差距，需要使用者对其修改或者利用 VISA 自行编制。计算机与仪器通信采用 GPIB 总线接口，保证快速准确的数据交换。