液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。

介绍八钢冷连轧机在试车过程中屡发泄漏、喷油故障，经原因分析，采取了一些改进措施，取得了良好的效果。

以鞍钢新轧钢公司冷轧厂2#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用M ATLAB/S im u link软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致。

常规PID控制器是在冷轧机厚度控制中应用广泛的一种方法,但当AGC(厚度自动控制)系统特性或运行条件发生变化时,需要重新整定控制器参数,才能保证系统正常运行,使系统处于最佳工作状态。针对冷轧机AGC系统中的滞后环节,运用神经网络的自学习能力在线调整积分控制器参数值,该神经网络的权值与积分参数值相对应,可根据被控系统的动态特性调整积分参数,提高了调节器的自适应能力。

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度。本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础。

为了满足用户对极限薄规格带钢的高精度需求,本文着力研究极限薄规格带钢轧制厚度自动控制,严格把控冷轧板带钢厚度精度。首先介绍了基于秒流量自动厚度控制系统(AGC)进行轧机液压伺服位置控制调节辊缝,实现带钢轧制厚度的控制原理。其次,对轧机液压AGC系统进行分解,深入研究各个环节并建立系统模型。最后,结合冷连轧机组连续轧制的特点,分析讨论秒流量AGC在某公司冷连轧机上的应用,通过修改程序,优化控制算法,实现0.12mm极限薄规格带钢连续稳定轧制的控制。

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架HC冷连轧机。HC轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了1套ABB带钢平直度控制系统板形仪(Stresso-meter),以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ABB板形仪在攀钢HC轧机的应用中存在的问题进行分析。

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况，包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功，且因性价比良好而受到用户欢迎。

由于对冷轧薄板质量要求的提高，液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说，其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化，这将影响轧件的轧出厚度，造成厚差。尤其对冷连轧机，各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象，由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型，提出适合于分布式计算机控制的控制策略，并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明：加入油膜补偿控制后，成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少，且超差值也有所降低。

介绍本钢冷轧薄板厂CDCM生产线轧机机组辅助液压系统在调试和生产中出现几个较典型的故障及其处理排除过程。