冷带轧机的轧制过程是较为复杂的物理过程因此液压AGC(Automatic Gauge Control)系统对冷带轧机成品带钢的厚度精度起着重要的作用。针对300可逆冷带轧机进行了过程优化级计算机控制的研究开发出了液压AGC系统的过程优化级计算机控制系统。液压AGC系统的过程优化级计算机控制可以实现轧制规程的计算、过程控制级所需设定值的设定、轧制过程数据的采集以及人机界面的显示等功能。同时进行了轧制试验。

本文讨论了在VB下对工程计算软件MATLAB的调用方法利用MATLAB提供的标准模型函数库和VB的界面友好特性实现了液压AGC控制系统的动态仿真.

可逆式四辊轧机液压AGC系统作为板带厚度控制的关键机构之一，其动态性能的优劣直接影响板带厚度控制精度。在AMESim软件中建立液压AGC系统的位置控制模型，加入PID控制策略，分析影响其控制性能的因素，从而使可逆式四辊轧机的液压位置压下系统的控制性能得到优化。

随着轧机自动化水平日益提高，板厚自动控制（Automatic Gauge Control，简称AGC）系统必须要有精确的控制系统和高精度的压下调节系统，才能够获得高精度的产品轧出厚度。为了掌握板厚精度受各种因素影响的规律，并提出相应的解决措施，仿真研究整个轧制过程。分析了液压AGC系统结构特点，概述了AMESim软件，利用基于AMESim对液压AGC系统进行了仿真，较为深入地探讨了相关参数对系统的影响，具有一定的参考价值。

通过对安钢2800mm中厚板轧机液压AGC系统的测试，对原设计提供的工作制度与参数重新进行改进和设定，从而保证该系统成功投入使用。

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题提出了改进方法为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验.

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题作了简要的探讨,并提出了解决的措施.

以300型可逆冷带轧机为对象，针对冷带轧机液压AGC系统，开发出了适用于轧机刚度测试试验的测控系统，该系统具备人机界面和数据存储功能，可实现轧制力闭环和位置闭环。同时，进行了轧机刚度测试试验，采用最小二乘法辨识出了轧机刚度。在试验过程中，采用位置闭环将辊缝压靠到位，然后采用轧制力闭环进行轧制力定步长变化，并在每次恒定步长增减后，加入一定延时，以保证轧制力实际值达到实际给定值。

本公司液压AGC系统及进口X射线测厚仪系统,经过几年的现场运行,目前存在以下现场问题,严重影响了正常生产： 1）原进口X射线测厚仪操作台画面模糊不清,无法正常操作; 2）原液压AGC系统操作画面也较模糊,影响正常操作; 3）原液压AGC系统接插件较多,故障率较高,影响生产效率;

本文以板带轧机液压AGC系统为例,阐述防止液压伺服系统油液污染、提高伺服阀使用寿命的有效措施.