阐述了液压AGC系统的特点，介绍了液压AGC系统在莱钢1500宽带生产线的应用。

板厚自动控制是板带生产的核心技术,本文介绍了板厚控制技术的发展历程,阐述了板带厚控系统的功能结构和工作原理,展望了板厚自动控制系统的研究方向干扰量的扰动补偿控制和虚拟轧制系统的研究。

介绍Φ550 mm二辊式铝热轧机压下系统的厚度反馈式液压自动控制方法。设计厚度反馈式液压AGC系统,采用测厚仪直接检测板厚变化并反馈,在厚差运算器计算出板厚偏差所需的辊缝调整量,应用于最后轧制阶段的压下道次,实现板厚实时控制,显著提高板厚尺寸精度;系统采用压力闭环和位置闭环控制,实现热轧压下的"恒压力"和"恒辊缝"控制;系统的液压控制采用设置带压差继电器的高精度过滤器、油压蓄能器和压力继电器等设备,具备油污染报警、抑制压力零漂移、最低和最高供油压力控制等功能。该系统具有控制精度高、响应速度快、稳定性好等特点,能显著提高板坯质量,降低废品率和能耗。

由于现代社会的发展的需要，各行各业对于钢板的尺寸与精度都有了更为严格的要求。伴随社会对于钢材尺寸的要求，宽厚板轧机液压AGC系统被广泛地应用于现代化的板带轧机生产之中。旨在通过对宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及控制模式的分析，介绍宽厚板轧机液压AGC系统的设备特点及其功能。

在分析轧机液压AGC系统数学模型的基础上,将模糊控制和PID控制结合起来,设计了模糊自适应PID控制方法。仿真结果表明,模糊自适应PID控制方法的效果明显优于传统的PID控制。

板厚自动控制是镁合金薄板轧机控制系统不可缺少的重要组成部分,其控制的效果直接影响到轧制成品的质量.在对液压厚度自动控制系统的组成和运行机理分析的基础上,建立液压厚度自动控制系统的仿真平台,设计液压厚度滑模变结构控制器.仿真运行结果证明板厚滑模控制方案的有效性.

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。

冷带轧机液压AGC系统的控制精度决定了冷轧带钢的成品精度,而目前现场的液压AGC系统主要采用PID控制。针对液压AGC系统,在其中的液压压下伺服系统中应用模型算法控制(MAC),同液压AGC系统厚度外环的PID控制相结合,形成MAC-PID串级控制。同时,进行了轧制试验,试验结果表明所采用的MAC-PID串级控制算法实时性较好且易于实现,提高了成品带钢的板厚精度。

基于轧机的液压AGC系统的工作原理,依据现场液压AGC系统出现的典型故障,分析了该故障现象产生的原因,得出了液压AGC系统的关键元件伺服阀的故障是主要因素,提出了相应的预防性措施。

分析了某厂冷轧机组液压AGC 系统存在的问题 对其进行优化设计与改造 解决了原系统中所存在的问题 提高了液压AGC 系统的稳定性、可靠性与控制精度.