AGC控制技术是现代轧机不可缺少的关键技术之一 ,其控制效果直接影响到产品质量和产品的精度。笔者在分析液压AGC系统组成、系统主要动态元件动态特性的基础上 ,建立了一种全面而且有利于分析轧制过成中各种因素对轧制精度影响的动态仿真模型和方块图 ,并对 3340轧机液压AGC控制系统进行了动态仿真。

提出四辊可逆轧机超前反馈AGC的控制方案，利用上一道次的轧制压力偏差推出板厚偏差对下一道次进行补偿。阐述控制原理、计算方法。介绍控制步骤，分析仿真结果，说明该控制方案实时、便利、效果显著。

针对1270mm可逆冷轧机液压厚度自动控制系统,介绍其基于VB6.0的上位机监控软件,并讨论上、下位机之间的通信和可视界面的实现。

文章从实用的角度出发 ,运用面向对象的方法 ,以VC ++6 0为开发工具 ,介绍了液压AGC系统故障诊断专家系统的程序设计方法。

分析了系统的组成 ,设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化 ,建立了系统的数学模型 ,在实际应用中 ,该方法简便、实用。

针对鞍钢中板厂2450四辊轧机液压AGC系统高压管路使用中频繁出现的漏油问题，介绍了液压AGC系统的组成和使用情况，以及使用中存在的管路振动大，焊口多次损坏造成的问题，提出了改进方法并进行了实施，取得了很好的效果。为液压系统使用中漏油的防冶，减少火灾隐患等提供了借鉴。

以鞍钢新轧钢公司冷轧厂2#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用M ATLAB/S im u link软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致。

以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。

一、AGC技术概述厚度自动控制（Automatic Gauge Control简称AGC）是提高带材厚度精度的重要方法，其目的是控制板带材纵向厚度的均匀性从而生产出合格产品。目前，厚度控制已成为现代化板带生产中不可或缺的组成部分。计算机技术的应用深入各个领域，人工智能技术包括模糊控制、专家系统和人工神经元网络技术等也开始在AGC系统中应用，并取得了巨大成果和经济效益。

主要获奖项目简介 冷轧带材纵向厚度控制精度是板厚、板形两大质量指标之一。液压AGC系统是控制板带材厚度的关键技术。燕山大学王益群教授课题组是一个机电液综合的大型课题组,长期致力于轧机自动化领域的理论及应用研究,在液压AGC研究方面,先后获3项国家自然基金资助,2003年初,河南鸽瑞复合材料公司决定由燕山大学王益群课题组负责核心技术——液压AGC研制，以开发一台650冷带轧机。