国内部分剪切机存在体积较大、质量较重等问题,给运输及安装造成不少困难。由于剪切机的结构较为复杂,很难直接算出剪切机的刚度与强度,所以需要通过模拟剪切机来找出切实可行的优化方案从而达到降低重量、方便运输及节约成本等目的。本文以某液压剪切机机架作为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对剪切机机架进行静力学分析,并对其进行轻量化设计研究。基于分析结果,对比实际情况,分别采取两种优化方案一是尺寸优化设计;二是拓扑优化设计。结合工作实际,将两种方案结合,最终质量减轻了11.3%,达到了轻量化设计的期望值,研究结果对同类型重型机械的轻量化设计具有一定的参考价值。

为了降低压缩机原料成本,采用Inspire软件对某型号涡旋压缩机机架进行拓扑优化设计,并将原模型和优化后模型进行对比分析。通过数值分析的方法,对抱紧力、止推面间隙和轴承最大变形进行了研究,得出抱紧力只增大3%,机架止推面间隙和主轴承最大变形变化量均小于5μm,说明优化后机架不会对装配工艺产生影响;通过润滑可靠性试验,证实了产品的疲劳磨损和使用寿命均符合标准。通过轻量化设计,在满足装配工艺和工作要求条件下可将自重减小9.8%,为压缩机相关部件的设计研制提供了理论依据。

通过Creo软件建立别墅电梯3D模型,并对别墅电梯各工况进行受力分析,最后通过ANSYS Workbench软件分析其应力及变形状况,并评估其结果。通过一系列分析,最终确认主机机架强度符合使用要求。

针对智能变电站二次设备预制舱内前接线机柜结构形式,在接线及运维检修作业不满足操作空间需要的情况下,设计了“一体式机架框架”及“模块化功能单元”相结合的方案,改原有串行配线作业工序为并行作业方式,极大提高了加工生产效率及标准化程度,便于设备的安装、运行维护;并对机架结构进行了优化设计,降低机架加工成本,利用有限元分析平台对机架优化前、后的稳定性进行了有限元模态仿真计算分析,验证了新型机架结构方案的安全性与可靠性。

详细分析了GCA-90A型SPECT 机架驱动电路故障原因、检查和测量方法,以及对损坏的专用集成电路的改造.

针对地板生产设备大多数处于半自动化状态,且存在着加工精度和加工效率不高等缺陷,提出了强化地板数控横向开榫机主机结构的设计。通过对横向开榫机加工工艺分析,利用三维软件solirlworks对强化地板数控横向开榫机主机结构进行实体建模,确定了强化地板数控横向开榫机主机总体结构,并对齐边锯、粗铣的切削力和切削功率进行设计计算,完成了强化地板数控横向开榫机粗铣主轴件、齐边锯组件、精铣主轴件、抛光主轴组件、主机机架等结构的设计研究。设计的强化地板数控横向开榫机主轴结构简单,具有强度高、加工效率高、稳定性较好、制造成本低的优点。

介绍了低转速大转矩剪切式破碎机的工作原理和布置方式,阐述了破碎机机架进行力学分析的必要性,并分析了机架不同工作状态下的受力情况。基于ANSYS Workbench仿真软件建立了机架三维模型、划分了网格、施加了边界条件并进行了求解,通过分析机架应力和应变的分布情况,发现机架结构存在疲劳断裂风险。根据结构和尺寸不变、实施简单的原则对机架进行改进和优化,重新进行力学仿真,结果显示新机架满足设计要求。

根据用户需求设计的新型卧式液压机,其机架由两根横梁和三根拉杆组成,三根拉杆的位置分布不对称于液压力的作用中心。针对由拉杆的位置分布不对称性造成的拉杆受力不均衡等问题,建立了非对称卧式液压机机架优化模型,提出了一种惯性权重凹函数递减的粒子群算法,利用Matlab和ANSYS程序,结合某工程实例进行优化实验,实验表明所提出的算法比惯性权重线性递减的粒子群算法更有效,优化后机架的重量减轻了13%,拉杆之间的受力更加均衡,达到了对非对称液压机机架优化设计的目的。

以80T三梁四柱液压机为例通过受力分析对机架中的重要部件立柱和梁板进行了设计。

以闸式剪板机机架为研究对象，利用ANSYS软件对机架进行静态分析，根据分析结果，对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示，经过尺寸优化，机架质量减轻了20-3％。根据轻量化的结果，对机架结构优化，优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17％。验证了结构优化的可行性，为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。