液压产品(包括液压元件和系统)属于复杂系统。本文提供一种分析液压系统可靠性的方法,用于找出其故障产生的主要影响因素,即故障树分析法。以卷板机液压系统为例,使用该方法可找到其系统设计的薄弱环节,为液压系统设计改进提供依据,并方便后续使用过程中对制造工艺过程、维修管理和故障分析中所发生的问题进行原因探究和分析,以提高系统的可靠性。

介绍了欧姆龙G9SP系列安全控制器在液压机安全电路控制中的应用。G9SP系列安全控制器作为液压机安全电路控制的核心元件，不仅硬件接线简单，软件编程通俗易懂，性价比高，还具有强大的通讯功能，便于设备安全功能扩展，提升了设备的安全系数。

利用Pro／E软件建立了80MN双柱斜置式快锻液压机机架的三维全接触实体模型，以ANSYS软件作为有限元分析工具，先对机架施加预应力，再施加极限工作载荷，得到主要部件应力和位移分布图，并对结果进行分析。根据分析结果，对下横梁进行了结构优化，为液压机设计提供一定参考。

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新。工程应用表明该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平。

阐述了70MN叶片压制液压机的技术特点和设计方法，实现了大型热模压专用液压机的本体结构、液压系统、控制系统、专用软件的技术创新。该液压机的研发成功对提高我国水电装备制造业总体水平具有重要的战略意义。

本文应用有限元方法，设计了6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身。机身分成上梁、立柱和下梁三个独立的零部件，采用拉杆超压预紧组合在一起。通过计算得出在公称载荷下机身体各部分应力和变形情况以及拉杆所受拉力等数据，确定了拉杆的直径和适合的预紧力等参数。对比了整体结构与组合结构机身两种设计方案，新结构整机重量虽略有增加，但刚度更好，关键是解决了制造、起吊和运输方面的困难。

详细论述了热喷涂的原理和施工方法。利用热喷涂方法对50000kN液压机损坏严重的主油缸柱塞实施修复获得非常优良的表面质量。为快速、高效、低成本设备维修提供了借鉴案例。

介绍了泵控系统快锻油压机在快锻回程部分的工作原理和活塞式蓄能器在快锻回程过程中的作用。通过分析和计算，推导出不同规格的快锻液压机用活塞式蓄能器的有效容积，使用前的储油量和氮气总容积的计算方法。

在分析1000kN折弯机液压系统设计缺陷的基础上进行了改进。经一段时间的生产表明达到了预期效果。

通过和世界上顶级的设备制造商及折弯机生产商的广泛合作Atos公司已经开发出最新系列的折弯机液压系统标准方案。它采用最新的开环控制比例阀直接由现代化机器采用的CNC计算机数控系统驱动保证系统具有良